Enrobeerlijnen: Maatwerkoplossingen voor het coaten van uw producten

Wie op zoek is naar een betrouwbare manier om producten te coaten met chocolade, glazuur of andere stroperige mengsels, vindt in een enrobeerlijn de perfecte oplossing. Of het nu gaat om echte chocolade, compound, fruitcoulis of suikerglazuur – met de juiste configuratie stem je elk onderdeel van het systeem af op uw productie.

Voor een perfecte afwerking met chocolade, glazuur of andere massa’s

Elke lijn wordt volledig op maat gebouwd, met aandacht voor de gewenste capaciteit, automatisatiegraad en de eigenschappen van uw product. Zo bent u zeker van een constante afwerking, een efficiënte workflow en een eindresultaat dat visueel én kwalitatief voldoet aan de hoogste eisen.

Ons assortiment: van compacte installaties tot industriële enrobeerlijnen

Kleine en eenvoudige enrobeeropstellingen voor ambachtelijke productie

Soms volstaat een eenvoudige opstelling om producten netjes en gelijkmatig te overtrekken met chocolade. Denk bijvoorbeeld aan een compacte wielmachine uit de MBE-serie, uitgerust met een uitloop- of afnameband.

In dit type machine wordt de chocolade aangebracht via een gordijnbakje, dat continu wordt gevoed door een ronddraaiend wiel. Een geïntegreerde wielschraper zorgt ervoor dat de chocolade vlot wordt aangevoerd zonder verspilling. Dankzij dit slim design is de machine niet alleen functioneel, maar ook uitzonderlijk gemakkelijk te reinigen – ideaal voor wie efficiënt wil werken in een kleinere productieomgeving.

Voordelen van een wielmachine (MBE-serie)

Een wielmachine combineert eenvoud met flexibiliteit. Dankzij het slimme ontwerp is ze ideaal voor kleine tot middelgrote volumes en snelle productwissels. Enkele belangrijke troeven:

• Eenvoudig schoon te maken: Alle onderdelen zijn vlot bereikbaar en gemakkelijk te demonteren, wat de reiniging snel en efficiënt maakt.
• Verwarmingsopties afgestemd op uw toepassing: Gebruikt u bevroren producten, dan is een waterverwarmde kuip met grote warmtebuffer ideaal. Werkt u met echte chocolade en wil u deze kunnen tempereren, dan is een elektrisch verwarmde kuip de betere keuze. Hierbij wordt enkel de inox kuipwand verwarmd, die snel afkoelt zodra de temperatuur wordt verlaagd – een must bij het tempereren. Een watermantel houdt warmte langer vast, waardoor het afkoelen te traag verloopt.

Geavanceerde oplossingen: enrobeeropstellingen met tempereermachines

Voor wie op zoek is naar een efficiënte én volautomatische tempering als voeding voor de enrobeerband, bestaan er meerdere oplossingen – afgestemd op de gewenste capaciteit.

Voor kleinere producties zijn de MT-serie tempereermachines (15 kg tot 80 kg) ideaal inzetbaar, uitgerust met een enrobeerband en een uitloopband. Deze configuratie biedt een optimale balans tussen compactheid, gebruiksgemak en nauwkeurige temperatuurregeling.

Is er behoefte aan meer capaciteit, dan zijn de modellen uit de ATE-serie (80 kg tot 120 kg) een uitstekende keuze. Net als bij de MTE-serie nemen deze machines het volledige tempereerproces automatisch over en zorgen ze voor een constante aanvoer van getempereerde chocolade – ideaal voor grotere ambachtelijke en semi-industriële toepassingen.

Voor grotere of complexere opstellingen wordt gewerkt met industriële overtrekmachines in combinatie met afzonderlijke tempereerunits. Zo behoudt u maximale controle én capaciteit over het volledige chocoladeverwerkingsproces.

Uitloopbanden: efficiënte productafvoer na het enroberen

Na het enroberen is het belangrijk dat de producten voldoende tijd krijgen om uit te kristalliseren. Ze kunnen dus niet meteen van de enrobeerband worden genomen. In de basisopstelling wordt daarom gewerkt met een uitloopband van 1,5 meter, aangedreven door de grilleband van de enrobeermachine. Bij langere opstellingen of specifieke configuraties kan de band ook worden aangedreven door een aparte motor.

Hoe werkt een uitloopbandje?

De overtrokken producten komen terecht op een vel kristalpapier, dat automatisch wordt meegevoerd op de uitloopband. Aan het einde van de band kan de operator een aluminium plaat onder het papier schuiven en het papier afsnijden. De plaat met producten gaat vervolgens in een kar, die in een koelruimte wordt geplaatst om het uithardingsproces van de chocolade verder te voltooien.

Deze methode is misschien iets arbeidsintensiever, maar vormt een betaalbare en praktische oplossing voor wie op een eenvoudige manier wil starten met het enroberen van kleine volumes.

Integratie van koeltunnels voor een efficiënte afwerking

Wie zijn enrobeerproces wil stroomlijnen, kiest best voor de integratie van een koeltunnel. Deze uitbreiding verhoogt de efficiëntie én beperkt het aantal manuele handelingen na het enroberen.

Voordelen van een koeltunnel:

• Automatische doorstroom: De producten gaan rechtstreeks van de enrobeerband de koeling in, zonder manuele tussenkomst.
• Geen papierrollen meer nodig: Doordat de producten rechtstreeks van de grilleband op de band van de koeltunnel terechtkomen, worden zowel afval als kosten gereduceerd.
• Klaar voor verpakking: Na het afkoelen kunnen de producten onmiddellijk worden afgenomen en verpakt – zonder extra stappen of wachttijd.

Het belang van koeltijd bij echte chocolade

Bij het werken met echte chocolade is een correcte koeltijd essentieel voor een stabiel eindresultaat. Om een volledige kristallisatie te garanderen, moeten de producten gemiddeld 8 tot 12 minuten in de koeling blijven. De exacte lengte van de tunnel wordt afgestemd op de gewenste snelheid en productiecapa­citeit.

Zo vormt de koeltunnel een perfecte schakel tussen enroberen en verpakken – volledig geïntegreerd in uw productielijn.

Slimme uitbreidingen en modulaire opties voor efficiënte chocoladeverwerking

Automatische snijmachines voor gestructureerde verwerking van snijpralines

Wie pralines maakt die eerst in blokken worden gesneden, profiteert sterk van een geautomatiseerde snijoplossing. De GDC-snijmachine is speciaal ontwikkeld voor het nauwkeurig snijden van pralineblokken, waarna de stukjes volledig automatisch op de invoerband van de enrobeermachine worden geplaatst.

Dankzij de geschrankte positionering liggen de pralines telkens in de juiste positie voor een constante, nette afwerking tijdens het enroberen.

Een bijkomend voordeel is dat elk gesneden stukje exact hetzelfde formaat heeft. Dat zorgt niet alleen voor een uniform coatingresultaat, maar ook voor een mooie, strakke presentatie in de winkel of verpakking. Bovendien ontstaat er veel minder snijafval dan bij manuele technieken zoals een handmatig snijraam – wat de efficiëntie én het rendement verhoogt.

Het resultaat? Een uniform eindproduct, minder manuele handelingen en een vlotter productieproces met aanzienlijke tijdswinst én minder verlies.

Decoratiemachines voor de finishing touch

Decoratie maakt het verschil tussen een goed product en een product dat echt in het oog springt. Daarom zijn er verschillende decoratiemachines beschikbaar die moeiteloos geïntegreerd kunnen worden in uw enrobeerlijn. Ze voegen een extra dimensie toe – zowel op vlak van smaakbeleving als visuele aantrekkingskracht, of het nu gaat om fijne chocoladelijntjes of krokante toppings.

Alle machines zijn voorzien van geavanceerde communicatiepoorten en werken naadloos samen met de rest van de lijn. Zo kun u uw volledige productieflow perfect afstemmen op uw product en gewenste resultaat.

Decoratie vóór de koeltunnel

De decoratie gebeurt als laatste stap, vlak vóór de producten de koeling ingaan. Hiervoor zijn verschillende types beschikbaar:

Granulaat-decoratiemachines:

• Drum Decorator – Voor een gelijkmatige bedekking met knapperige stukjes granulaat.
• Sprinkler ‘Regenval’ – Verspreidt lichte en delicate decoraties egaal over het oppervlak.
• Multi Granulaat Decorator – Combineert de technieken van drum en sprinkler voor maximale veelzijdigheid.
• Precisie Decorator – Deponeert exact gedoseerde hoeveelheden granulaat op vooraf bepaalde zones.

Chocolade-decoratiemachines:
Onze chocolade-stringers creëren elegante lijntjes over de lengte van het product  Ze zijn uitgerust met een verwarmde chocoladetank en een automatisch reinigingssysteem, wat zorgt voor constante, probleemloze prestaties.

De LD1-500 brengt perfect gedoseerde chocoladelijnen aan over de volledige breedte van het product. Recht of schuin, symmetrisch of speels, in vaste patronen of met een artisanale look - deze machine beheerst elke stijl, en is perfect inzetbaar voor pralines, koekjes, gebak en andere fijne creaties.

Alle decoratiemachines zijn ontworpen met het oog op gebruiksgemak, snelle reiniging en een aandachtstrekkende afwerking die uw product laat opvallen in het schap.

Truffeltafels en cacaopoedermachines voor een perfecte afwerking

Bij de productie van truffels is een gelijkmatige afwerking essentieel. Daarvoor wordt aan het einde van de enrobeerband een truffelstuk geplaatst, met daaronder een ronddraaiende tafel gevuld met cacaopoeder of chocoladeschilfers. Door de beweging van de tafel rollen de vers overtrokken truffels telkens in een vers bed van coating – voor een consistente uitstraling en textuur.

Voor grotere producties is er de CPM 800, een geautomatiseerde oplossing die het bepoederen van truffels vereenvoudigt en versnelt. Ideaal voor wie met constante kwaliteit op hogere volumes wil werken, zonder in te boeten op afwerking of rendement.

Uw product is uniek – en u enrobeeroplossing mag dat ook zijn.

Overtrekken van Bevroren Producten

Bij het enroberen van bevroren producten – zoals ijstaarten, roomijspralines of ijstruffels – is een aangepaste oplossing nodig. Door de intense koude is het essentieel dat de chocolade op constante temperatuur blijft. Daarom wordt er in deze toepassingen altijd gewerkt met een waterverwarmde chocoladekuip, die een stabiele warmtebuffer garandeert.

Ook de enrobeerband wordt aangepast, zodat een fijnloze en egale coating van de ijsproducten gegarandeerd is.

Bij compacte opstellingen gebeurt de aanvoer van chocolade meestal via een ronddraaiend wiel. In grotere systemen wordt gebruikgemaakt van lobbenpompen, die de chocolade naar het gordijnbakje van de enrobeerband verpompen. Deze methodes zijn niet alleen efficiënter, maar maken ook een snelle en grondige reiniging mogelijk – wat cruciaal is bij de verwerking van ijs en andere diepvriesproducten.

Donuts coaten met aangepaste enrobeertechniek

Donuts en andere vetrijke producten stellen bijzondere eisen aan het enrobeerproces. Door de hogere vetafscheiding is het belangrijk om de hechting van de chocolade of coating optimaal te garanderen.

Daarom wordt de enrobeerband aangepast met een speciaal ontwikkeld gordijn en onderbad, zodat de coating zich gelijkmatig verdeelt én goed blijft hechten – zonder storingen of kwaliteitsverlies.

Deze oplossing zorgt voor een consistent eindresultaat, ook bij lastigere producttypes zoals donuts, beignets of vetrijke patisserie.

Polycord enrobeerband met schraapfunctie voor suikercoatings

Wie werkt met kleverige massa’s zoals suikercoating of glazuur (sugar icing), weet dat een standaard enrobeerband of draadnetband snel aankoekt – met ongewenste ophopingen, mogelijke schade aan de machine en productiestilstand als gevolg.

Voor deze toepassingen zijn er polycord enrobeerbanden, voorzien van kunststof snaren in plaats van een draadnet. Deze snaren transporteren de producten onder het coatinggordijn en worden op de retourzijde gereinigd door geïntegreerde schrapers. Zo komen ze telkens proper terug aan de invoerzijde.

Dankzij deze slimme schraapfunctie blijven suikerresten niet kleven, waardoor het productieproces vlotter en stabieler verloopt. U vermijdt overbelasting, verlengt de levensduur van uw installatie en behaalt een constante productkwaliteit – ook bij de meest uitdagende toepassingen.

Een doordachte oplossing voor wie efficiënt wil produceren met plakkerige coatings, zowel in ambachtelijke als industriële omgevingen.

Efficiënte toevoeroplossingen bij repeterende productvormen

Werkt u met producten van eenzelfde formaat zoals koekjes, wafels, mueslirepen of eiwitbars? Dan loont het om uw enrobeerlijn uit te rusten met een invoersysteem of inliner. Deze machines zorgen voor een gecontroleerde toevoer, waarbij elk product netjes op de juiste afstand van elkaar wordt gelegd.

Dat voorkomt dat producten tegen elkaar botsen of op elkaar terechtkomen. Zo kan de chocolade vrij langs alle zijden vloeien, wat essentieel is voor een gelijkmatige en nette coating.

Een juiste positionering aan het begin van de lijn maakt het verschil – zowel qua uiterlijk van uw eindproduct als qua efficiëntie in de rest van het proces.

Betec: uw Partner in Chocoladeverwerking en Enrobeerlijnen

Of u nu een artisanale chocolatier bent of werkt binnen een industriële omgeving – voor het coaten van chocoladeproducten telt vooral één ding: een lijn die doet wat u nodig heeft. Met jarenlange ervaring en een breed aanbod aan modulaire en volledig geautomatiseerde oplossingen, biedt Betec steeds een oplossing op maat.

Van compacte overtrekmachines tot complete productielijnen met smelttanks, inliners, decoratiemodules, koeling en transport – alles wordt afgestemd op uw werkwijze, capaciteit en eindproduct.

Een goed werkend systeem draait niet alleen om technologie, maar ook om een partner die met u meedenkt, bijstuurt waar nodig en kwaliteit blijft garanderen. Daarin zit onze kracht.

Ontdek hoe we ook uw productieproces kunnen optimaliseren – met machines die duurzaam presteren, flexibel inzetbaar zijn en zorgen voor een consistent eindresultaat.

Blader door onze onlinecatalogus of neem vrijblijvend contact op voor een offerte op maat.

Kies voor Betec. Voor betrouwbare prestaties, slimme oplossingen en chocoladeproducten die eruit springen.

Veelgestelde vragen over enrobeerlijnen (FAQ)

1. Wat is het verschil tussen een eenvoudige en een geautomatiseerde enrobeeropstelling?
Bij een eenvoudige opstelling werkt u vaak met een enrobeermachine, een uitloopband voor manuele afname van de producten. Geautomatiseerde opstellingen bevatten aanvullende modules zoals invoersystemen, koeltunnels, decoratie-units of automatische snijsystemen. Zo verhoog u uw output, verlaagt u het werkvolume en verbetert u de consistentie van het eindresultaat.

2. Kan ik klein starten en later uitbreiden?
Zeker. Onze systemen zijn modulair opgebouwd. U kunt starten met een compacte oplossing – bijvoorbeeld een tempereermachine met enrobeerband en uitloopband – en deze later aanvullen met een koeltunnel, decoreermachine, snijmodule of transportband richting de inpakzone. Ook upgrades naar hogere capaciteit zijn perfect mogelijk.

3. Wat is de ideale koeltijd voor producten met echte chocolade?
Om een goede kristallisatie te garanderen, moeten producten tussen de 8 en 12 minuten gekoeld worden na het enroberen. De exacte lengte van de koeltunnel hangt af van u gewenste productiesnelheid en output. Wij helpen u bij het bepalen van de juiste afmetingen voor uw toepassing.

4. Kan ik ook suikerglazuur of andere kleverige coatings gebruiken?
Ja. Voor suikercoating of glazuur (zoals sugar icing) raden we polycord enrobeerbanden aan. Deze zijn uitgerust met schraapmechanismen die de transportband schoon houden, waardoor je zonder onderbreking kunt blijven produceren – zelfs met kleverige massa’s.

5. Is het mogelijk om bevroren producten zoals ijspralines of ijstaarten te enroberen?
Dat kan. Voor diepgevroren producten werken we altijd met waterverwarmde chocoladekuipen die zorgen voor een sterke en stabiele warmtebuffer. De enrobeerband zelf is aangepast om een egale coating te garanderen, zelfs bij lage temperaturen. Ook zijn deze machine’s zodanig ontworpen zodat ze snel en gemakkelijk te reinigen zijn. Iets wat crusiaal is bij het werken met ijsroom producten.

6. Hoe kan ik decoratie integreren in mijn enrobeerlijn?
Decoratie gebeurt in de meeste gevallen vlak vóór de koeltunnel. U kunt kiezen voor granulaten (via drumdecorators of sprinklers) of voor chocoladelijntjes met een stringer of  lijntjes decorator. Beide zijn eenvoudig in de lijn te integreren en zorgen voor een mooie afwerking en een herkenbare uitstraling.

7. Kan ik mijn enrobeerlijn automatisch beladen?
Ja. Wanneer u snijpralines enrobeert, kunt u gebruikmaken van een automatische ganachesnijmachine. Deze machine snijdt niet alleen de ganacheblokken, maar plaatst ze ook onmiddellijk geschrankt op de invoerband van de enrobeermachine. Als u steeds producten met dezelfde vorm en afmetingen wilt enroberen, kan een inliner uw producten automatisch ordenen en correct aanvoeren. Dankzij dit systeem wordt uw enrobeerlijn optimaal beladen, met voldoende vrije ruimte tussen elk product – wat een perfecte coating garandeert.

8. Wordt de installatie bij opstart ook door jullie begeleid?
Ja. Alle machines worden door ons geplaatst, opgestart en afgestemd op uw producten. Tijdens de opstart geven we praktische opleiding over gebruik, instellingen en onderhoud. Ook na oplevering blijven we beschikbaar voor ondersteuning. Zo haalt u het maximum uit uw investering – vandaag én in de toekomst.