Wesentliche Kühlphase in Ihrem Produktionsprozess: exakt cool für gleichbleibende Qualität

Die Kühlung von Schokoladenerzeugnissen Vielleicht der letzte Schritt in Ihrem Produktionsprozess, aber nicht weniger wichtig.
Obwohl heute fast alle Schokoladenstudios in einem Klimaraum bietet eine separate Kühllager oder Professioneller Kühltunnel Viele zusätzliche Vorteile. Dies fortgeschrittene Kühltechnik eine genaue Temperaturregelung, Luftstromregelung, einen stabilen Betrieb und eine höhere Zuverlässigkeit bei größeren Volumina gewährleisten.

Wussten Sie, dass Menschen manchmal natürliche Kühlung verwendeten? Die Produkte wurden dann in einen Keller gestellt oder in den kalten Entwurf in der Nähe eines Fensters gestellt. Dies führte jedoch oft zu Qualitätsproblemen wie langweilig aussehende Schokolade oder unerwünschte Kristallbildung. Zum Glück gehören diese Improvisationen der Vergangenheit an. Heute wählen Sie Kontrolle, Effizienz und vorhersehbare Ergebnisse.

1 korrekte und kontrollierte Kühlung ist wichtig für ein schönes Endergebnis, besonders wenn man mit echter Schokolade arbeitet. Auch wenn Ihre Produkte perfekt temperiert Wenn die Kühlung nicht korrekt durchgeführt wird, können immer noch Fehler auftreten.

Um das zu verhindern, gibt es Verschiedene professionelle Lösungen verfügbar. Denken Sie an große Kühlräume, in denen Sie komplette Wagen mit fertigen Produkten oder Systeme wie Kühltunnel, Spiralriemen in Kühlzellen und kompakte Kühltürme platzieren können.

Die Kühltechnik Die beste Anpassung an Ihre Situation hängt von der Art des Produkts, dem gewünschten Tempo und dem verfügbaren Platz ab. Obwohl unsere Expertise fest im Schokoladen- und Confiserie-Bereich verankert ist, bieten wir auch Lösungen zur Kühlung von frisch gebackenen Waffeln, Brot oder gefrierfertigem Eis in gefrorenen Umgebungen mit Automatisierter innerer Verkehr.

Was auch immer Ihr Produkt ist: Mit der richtigen Kühlung können Sie das Beste aus Ihrer Produktion herausholen. Deshalb betrachten wir einige häufig verwendete Kühlsysteme und ihre Anwendungen unten.

Die Essenz der Perfektion liegt in der richtigen Kühlung Ihrer Schokoladenprodukte

Eine breite Palette von Kühlsystemen für verschiedene Anwendungen

Ob Sie Schokolade, Confiserie oder andere Lebensmittelprodukte kühlen. Die Wahl des richtigen Kühlsystems macht den Unterschied Aus diesem Grund entwerfen und bauen wir Kühltunnel, die auf Ihre Produktionsumgebung und Ihren Produkttyp zugeschnitten sind.

Sie können zwischen horizontalen oder vertikalen Versionen mit oder ohne integrierte Kühlgruppe wählen. Je nach Wunsch kann das Kühlsystem im Kühltunnel selbst verarbeitet oder extern platziert werden, beispielsweise außerhalb des Produktionsraums.

Wir denken mit Ihnen und bieten eine Lösung, die sowohl funktional als auch hygienisch perfekt zu Ihrem Prozess passt.

PU-Band-Kühltunnel:

In der Schokoladenindustrie werden häufig Kühltunnel mit einem PU-Förderer gewählt. Diese werden normalerweise hinter einer Ummantelungs-, Gletscher- oder Begußmaschine platziert und sind ideal für die Kühlung von Schokoladenerzeugnissen oder wurden mit einer Frucht coulis glasiert.

Unsere Tunnel sind standardmäßig ausgestattet mit Konvektion und Strahlungskühlung Im Falle der Kühlerkühlung, auch indirekte Kühlung genannt, vermeiden Sie, dass kalte Luft direkt mit dem Produkt in Berührung kommt, was für einen schönen Glanz und eine stabile Struktur, insbesondere bei echter Schokolade, entscheidend ist. Dank einstellbarer Luftströme und bequemer Ventile können Sie bestimmen, wie sich die Luft selbst zirkuliert Man stimmt also die Kühlung einfach auf die Art des Produkts ab, ob Schokolade, Verbindung von Fruit Coulis ist.

Ein gut angepasster Kühltunnel bietet zusätzlich zahlreiche Vorteile in Ihrer Produktionslinie:

• Vollautomatischer Durchfluss: Produkte gelangen direkt vom Enrobator zum Kühltunnel, ohne manuelle Eingriffe.
• Keine Papierrollen mehr: Produkte werden direkt vom Tunnelband gesammelt, was Abfall und Kosten reduziert.
• Verpackungsfertig: Nach dem Abkühlen können die Produkte sofort genommen und verpackt werden.

Bei der Verwendung von echter Schokolade, die Kühlzeit von Interesse. Um eine vollständige Kristallisation der Kakaobutter zu gewährleisten, bleibt das Produkt im Durchschnitt 8 bis 12 Minuten im Kühlen. Die Länge des Tunnels ist auf Ihre gewünschte Geschwindigkeit und Kapazität zugeschnitten. Dieser Tunnel ist nicht nur eine zuverlässige Kühllösung, sondern auch eine effiziente Verbindung zwischen Ummantelung und Verpackung.

Horizontaler Kühltunnel für Formen: effizienter arbeiten ohne Zeit zu verschwenden

Das manuelle Formen auf Regalplätzen und das Einsetzen eines Kühlers erfordert viel Zeit und Arbeit. Mit unseren Automatischer Kühltunnel Das wird unnötig sein. Du gewinnst Effizienz, Konsistenz und Arbeitskomfort Wir bauen Lokomotiven und Schienenfahrzeuge, wobei die Vordrucke über ein Ladesystem automatisch über die gesamte Breite des Tunnels sauber verteilt werden. So können Sie jeden Zentimeter der Kühlung nutzen und den gesamten Prozess optimieren.

Die Steuerung erfolgt über einen intuitiven Touchscreen, auf dem Sie alle Parameter auf einen Blick lesen und einfach einrichten können. Offensichtlich in Übereinstimmung mit den CE-Normen. Wir gestalten Ihren Tunnel vollständig nach dem verfügbaren Platz in Ihrer Werkstatt. Auch in kompakten Umgebungen bieten wir eine durchdachte Lösung, beispielsweise mit breiteren, kürzeren Versionen.

Möchten Sie mehr automatisieren? Dann erweitern Sie das System mit Optionen wie:

• Automatisches Ein- und Ausgabesystem
• Formdrehlösesystem
• Automatisches Verformungssystem
• Formenreinigung
• Rückführungssysteme
• und automatisierter Form- oder Produkttransport

Wir bauen jeden Tunnel nach Ihren Bedürfnissen: von einer praktischen Basislösung bis hin zu einer vollautomatischen Linie. Immer auf Ihre Produktion, Ihren Raum und Ihr Budget zugeschnitten.

Vertikalumformungskühltunnel/Leiterkühlung:

Weiter Horizontaltunnel Es gibt auch vertikale Lösungen, ideal für bestimmte Produkttypen wie ausgefüllte Formulare. Ein Leiterschrank in einem Kühlschrank Aliasnamen: Paternostersystem. Hocheffiziente Lösung zur kontrollierten Kühlung von gefüllten Schokoladenformen Die mit frisch temperierter, noch flüssiger Schokolade gefüllten Formen sind automatisch in Vertikalformgebungskühltunnel b

Dank des durchdachten Designs und des fortschrittlichen Arbeitsprinzips gibt es immer viel freien Raum um die Formen herum. Dies garantiert eine ideale Wärmeleitfähigkeit und eine perfekte, gleichmäßige Kühlung. Im Inneren zirkulieren die Mollen allmählich vom Eingang zum Ausgang, während sie sich in einer gekühlten Umgebung vollständig abkühlen und kristallisieren. Am Ende des Zyklus sind die Formen sofort bereit, sich zu verformen, ohne zusätzliche Wartezeiten.

Auch für die Leiterkühlung ist eine Individualisierung möglich: Die verschiedenen Leitern können in einzeln gekühlte Gebiete Sie kühlen also in verschiedenen Stufen ab, jede mit ihrer eigenen Temperatureinstellung. Dies beschleunigt den Abkühlprozess erheblich, ohne den Glanz oder die Qualität Ihrer Schokolade zu beeinträchtigen.

Ideal für diejenigen, die maximale Kontrolle über jedes Detail im Produktionsprozess suchen, insbesondere in Waren in Form von Polycarbonat.

Hauptvorteile der Leiterkühlung (Paternostersystem):

• Effiziente Nutzung des Weltraums: vertikale Anordnung für maximale Kapazität innerhalb einer begrenzten Bodenfläche.
• Perfekte Wärmeleitfähigkeit: ausreichend Platz um jede Form für eine gleichmäßige und kontrollierte Kühlung.
• Schnellere Zykluszeiten: Durch getrennte Kühlzonen können verschiedene Phasen des Kühlprozesses gleichzeitig ablaufen.
• Optimale Kristallisation: sorgt für einen schönen Glanz und eine stabile Struktur der Schokolade.
• Direkte Verformung möglich: Formulare können ohne zusätzliche Wartezeit nach dem Abkühlen abgerissen werden.
• Customization möglich: vollständig auf Ihre Produkte, Produktionskapazität und verfügbaren Platz zugeschnitten.

Kühler und Spiralgefriergeräte mit perforierten modularen Förderbändern

Spiraltürme eignen sich ideal zur kontrollierten Kühlung von beschichteten Konditoreien, Waffeln, zubereiteten Mahlzeiten und vielem mehr. Wenn Sie nur Schokoladenprodukte wie Kuchen oder Waffeln oben (Top Coating) zur Verfügung stellen, können Sie diese perfekt nutzen Kühlsystem Da die Unterseite frei von Schokolade bleibt, bleibt das Transportband sauber und sauber.

Die Spiralsysteme Verwendung Konvektionskühlung, bei dem Kaltluft direkt auf oder unter das Produkt geblasen wird. Dies gewährleistet eine schnelle Wärmeabgabe und eine hohe Kühlkapazität.

Spiralkühltürme können durchgeführt werden, wenn:

• ein System in einem Kühl- oder Gefrierschrank für kontrollierte Temperaturen bis -30? °C,
• oder ohne Zelle, wenn das Produkt durch die Umgebungsluft abkühlt.

Dank ihrer kompakten Bauweise und kontinuierlichen Strömung sind Spiralreifen Ideal für industrielle Anwendungen. Sie werden häufig in Bäckereien zum Kühlen von Waffeln, Kuchen und Brot sowie in der Eisindustrie zum Einfrieren von frisch zubereitetem Eis verwendet.

Horizontaler Kühltunnel oder Spiralturm: Welche Lösung passt zu Ihrer Produktion?

Der Hauptunterschied zwischen einem horizontalen Kühltunnel und einem Spiralturm liegt im verfügbaren Platz. 1 Spiralturm mit modularem Band ist in der Höhe gebaut, so dass Sie auf einem kleinere Bodenfläche einer größeren Bandlänge. Bitte beachten Sie, dass für die Installation eines Spiralturms eine ausreichende freie Höhe in Ihrer Produktionsumgebung vorhanden sein muss.

Der Riemen in einem Spiralturm dreht sich leicht nach oben oder unten, ähnlich dem Prinzip einer rotierenden Treppe. Dadurch sind die Produkte immer etwas schräg. Für Produkte, die perfekt flach bleiben müssen, wie Formteile, ist eine Leiterkühlung oder ein horizontaler Kühltunnel (mit ausreichend Bodenfläche) die bessere Wahl.

Ein Spiralturm ist besonders interessant, wenn:

1. Sie haben eine begrenzte Fläche,
2. ausreichende Höhe zur Verfügung steht,
3. und Ihre Produkte können eine leichte Neigung während des Abkühlens tolerieren.

Entdecken Sie mehr Möglichkeiten in unserem Onlinekatalog oder Kontaktieren Sie uns Sofort für ein maßgeschneidertes Angebot. Gemeinsam finden wir die Kühllösung, die perfekt zu Ihrem Produktionsprozess passt.

Zum Kern gekühlt, zu den Details durchdacht

Jeder Schritt in Ihrer Produktion zählt ... und die richtige Kühlung macht den Unterschied zwischen gut und ausgezeichnet. Ob Schokolade, Riegel, Waffeln oder Eis: Mit einer durchdachten Kühllösung steigern Sie die Qualität, verringern das Fehlerrisiko und steigern die Effizienz. Wir kombinieren technisches Know-how mit praktischer Erfahrung, um Systeme zu bauen, die tatsächlich für Ihre Produkte und Ihren Raum funktionieren.