Machine compacte de tempérage, moulage et enrobage du chocolat

La BETEC MT/MTE 35 est une Mini Temper automatique compacte d’une capacité de 35 kg de chocolat. Ce modèle offre un équilibre entre des dimensions réduites et une quantité de chocolat disponible plus importante. La machine convient ainsi aux applications où il est important de travailler dans un espace réduit tout en disposant d’une réserve de chocolat plus généreuse.

La MT 35 avec table vibrante chauffante est destinée au moulage et au dosage. Pour enrober des produits, l’unité de base est associée à un tapis d’enrobage BETEC dans la version MTE 35. La configuration 2-in-1 permet d’utiliser alternativement la table vibrante et le tapis d’enrobage sur la même machine.

Au sein de la série MT/MTE, la version de 35 kg offre une capacité en chocolat nettement supérieure à celle de la MT/MTE 15, tout en conservant une conception compacte. La réserve de chocolat disponible et le choix entre différentes méthodes de travail rendent la machine polyvalente pour la production artisanale de chocolat.

La MT/MTE 35 est conçue pour un environnement de production professionnel où l’espace de travail et la flexibilité sont importants. Lorsque la production se développe et que la consommation de chocolat augmente, la machine peut être associée à une cuve de fonte ou de travail externe qui maintient automatiquement et de manière contrôlée le niveau de la cuve à chocolat. La capacité de production peut ainsi continuer à évoluer sans devoir passer immédiatement à une tempéreuse plus grande.

Principales caractéristiques de la MT/MTE 35

• Tempéreuse automatique d’une capacité de 35 kg de chocolat
• Commande centrale par PLC avec écran tactile couleur
• Version MT avec table vibrante chauffante et réglable pour le moulage et/ou le dosage
• Dosage contrôlé avec tête de dosage en option et pédale
• Tapis d’enrobage offrant de nombreuses possibilités de réglage, conçu selon les mêmes principes que nos grandes lignes d’enrobage industrielles
• Tapis d’enrobage standard d’une largeur de travail de 300 mm, disponible en option avec une largeur de travail de 240 mm
• Unité de base robuste en acier inoxydable AISI 304 de 3 mm d’épaisseur
• Cuve à chocolat à chauffage électrique
• Vis d’Archimède pour la circulation et le tempérage continus du chocolat
• Convient au chocolat contenant des inclusions jusqu’à environ 4 à 5 mm
• Mini Temper compacte aux dimensions réduites, d’une capacité de 35 kg de chocolat
• Version MTE pour le tempérage et l’enrobage continus en un seul processus
• Version 2-in-1 pour mouler, doser et enrober avec la même unité de base
• Passage simple de la table vibrante au tapis d’enrobage, sans outillage spécial
• Possibilité de préparer l’unité de base MTE pour l’ajout ultérieur d’un tapis d’enrobage
• Utilisation, nettoyage et entretien faciles
• 230 V – 50/60 Hz

Quelle MT/MTE convient à votre production?

La série MT/MTE est disponible en trois formats. Chaque format offre des possibilités de tempérage, de moulage, de dosage et d’enrobage, y compris une configuration 2-in-1 polyvalente.

MT/MTE 15 — la version la plus compacte

Capacité de 15 kg de chocolat. Tapis d’enrobage de 240 mm de large en standard, également disponible en 180 mm. → Découvrir la MT/MTE 15

MT/MTE 35 — compacte avec une capacité en chocolat supérieure

Capacité de 35 kg de chocolat. Tapis d’enrobage de 300 mm de large en standard, également disponible en 240 mm.

MT/MTE 80 — le plus grand modèle de la série

Capacité de 80 kg de chocolat et davantage d’espace de travail sur la table vibrante et le tapis d’enrobage. Tapis d’enrobage de 400 mm de large en standard, également disponible en 300 ou 240 mm. → Découvrir la MT/MTE 80

Tempérage continu du chocolat dans une machine compacte

L’unité de base de la MT/MTE 35 est fabriquée en acier inoxydable AISI 304 de 3 mm d’épaisseur. Cette base robuste abrite la cuve à chocolat à chauffage électrique, qui maintient le chocolat à température.

Depuis la cuve à chocolat, le chocolat s’écoule par le tube d’aspiration vers la vis d’Archimède. La vis entraîne le chocolat vers le haut à travers un cylindre. Celui-ci sert également de colonne de tempérage, de sorte que le transport et le tempérage font partie du même processus continu.

Dans la colonne de tempérage, le chocolat est refroidi et tempéré de manière contrôlée. Le chocolat tempéré sort par l’orifice situé en haut de la machine, prêt à être travaillé. Selon l’application, un tube de sortie ou une tête de dosage en option peut y être monté. Le chocolat non utilisé retourne dans la cuve et parcourt à nouveau le circuit de tempérage.

La commande centrale par PLC avec écran tactile couleur regroupe le pilotage du tempérage et des fonctions de la machine. L’opérateur peut surveiller, régler et enregistrer les différentes températures et fonctions via l’écran.

Tempérer et travailler du chocolat avec inclusions

La vis d’Archimède transporte le chocolat dans la machine sans pompe à chocolat traditionnelle. La MT/MTE 35 convient donc également au chocolat contenant de petites inclusions jusqu’à environ 4 à 5 mm.

Du chocolat contenant, par exemple, des éclats de fruits à coque, des ingrédients croustillants ou d’autres petites inclusions peut circuler dans le circuit de tempérage. Les inclusions restent présentes dans le mélange de chocolat pendant le tempérage.

Des barres de chocolat et d’autres produits moulés avec inclusions peuvent ainsi être fabriqués directement à partir de la tempéreuse.

MT 35 – tempérage, moulage et dosage

La configuration MT 35 pour le moulage et le dosage associe le tempérage automatique à une table vibrante chauffante. Le chocolat tempéré est versé directement depuis la machine dans les moules, qui peuvent être soumis à la vibration pendant ou immédiatement après le remplissage.

Le chauffage électrique aide à empêcher le chocolat présent sur la surface de travail de figer trop rapidement. Via l’écran tactile de l’unité de base, l’opérateur règle en continu la température de la table vibrante et la fréquence de vibration du moteur vibrant.

Une lame de raclage mobile permet d’adapter sa position à l’application et aux préférences de l’opérateur, par exemple pour travailler de la main gauche ou droite. La table vibrante peut également être équipée en option de supports de positionnement. Ceux-ci permettent de placer rapidement et précisément un moule au même endroit à chaque fois, ce qui est particulièrement important avec les têtes de dosage pour l’alignement par rapport aux buses.

Ces supports permettent au moule de rester sur la table vibrante pendant le dosage. La vibration répartit immédiatement le chocolat pendant le remplissage et permet aux bulles d’air de s’échapper plus facilement. Cela favorise une répartition plus rapide et plus homogène dans le moule et contribue à limiter l’air emprisonné dans le produit fini.

Pour un dosage contrôlé, une tête de dosage en option est montée sur la sortie de chocolat. Le temps de dosage souhaité est réglé via l’écran tactile. L’opérateur déclenche le dosage avec la pédale et garde ainsi les deux mains libres pour positionner et déplacer le moule.

La table vibrante se place sur l’unité de base et se raccorde par une seule connexion électrique. Le chauffage et la vibration peuvent ensuite être commandés directement via l’écran tactile. Le retrait de la table vibrante a également été simplifié.

MTE 35 – tempérage et enrobage continus en un seul processus

Dans la version MTE 35, l’unité de base est équipée d’un tapis d’enrobage BETEC pour recouvrir les produits de chocolat. MT signifie à l’origine Mini Temper (Mini Tempering Machine) ; le E de MTE fait référence à Enrobing.

Le tapis d’enrobage est monté au-dessus de la cuve à chocolat et reçoit directement le chocolat tempéré. Pendant ce temps, le chocolat continue de circuler et d’être tempéré dans l’unité de base. Le tempérage et l’enrobage se déroulent ainsi simultanément en un seul processus continu.

Les réglages déterminent la manière dont le produit est recouvert de chocolat. Outre un enrobage complet, il est par exemple possible de déposer une couche de chocolat uniquement sur la face inférieure (talonnage). Un bac de rideau de chocolat adapté, disponible en option, permet également de ne recouvrir qu’une partie des produits (enrobage partiel). Des biscuits peuvent ainsi, par exemple, être recouverts de chocolat uniquement sur certaines zones selon une répartition prédéfinie.

Régler le tapis d’enrobage pour obtenir le résultat souhaité

La couche de chocolat finale dépend de plusieurs étapes du processus d’enrobage. Le rideau de chocolat, mais aussi le talonnage, le soufflage et la vibration influencent l’épaisseur, la répartition et la finition.

Nos tapis d’enrobage BETEC pour la série MT/MTE sont conçus selon les mêmes principes que nos grandes lignes d’enrobage industrielles. Pour ce format de machine également, nous proposons de nombreuses possibilités de réglage permettant à l’opérateur d’adapter précisément le processus au produit et au résultat souhaité.

Le principe est que le produit détermine les réglages de la machine, et non l’inverse. Les différentes possibilités de réglage permettent d’adapter chaque étape du processus d’enrobage de manière ciblée pour obtenir la couche de chocolat et la finition souhaitées.

Certains paramètres sont réglés directement et en continu via l’écran tactile de l’unité de base. D’autres réglages s’effectuent mécaniquement sur le tapis d’enrobage. Les différentes étapes du processus d’enrobage peuvent ainsi être coordonnées entre elles et adaptées au produit.

Vitesse de tapis réglable

La vitesse du tapis est réglable en continu via l’écran tactile de l’unité de base. L’opérateur adapte ainsi la vitesse de passage au produit et à la capacité de production souhaitée.

Rideau de chocolat réglable

Le rideau de chocolat dépose du chocolat tempéré sur les produits par le dessus. La quantité de chocolat se règle mécaniquement sur le bac du rideau, afin d’adapter le débit de chocolat au produit. Le bac du rideau est également réglable en hauteur, ce qui permet d’adapter sa position à la hauteur du produit.

Bain de talonnage réglable

Le bain de talonnage dépose du chocolat sur la face inférieure du produit. Deux clapets réglables mécaniquement sur le tapis grillagé permettent de régler la quantité de chocolat destinée à ce talonnage.

Système de soufflage réglable

Après le passage sous le rideau de chocolat, le système de soufflage élimine l’excédent de chocolat du produit. La vitesse de l’air est réglable en continu via l’écran tactile. La hauteur et l’angle se règlent mécaniquement sur le tapis grillagé.

En coordonnant ces réglages, l’opérateur peut adapter le soufflage à la forme du produit ainsi qu’à l’épaisseur et à la finition souhaitées pour la couche de chocolat.

Vibration réglable

La vibration contrôlée du tapis grillagé élimine l’excédent de chocolat et aide le chocolat restant à s’étaler uniformément. Elle contribue ainsi à obtenir une face supérieure régulière et lisse comme un miroir sur le produit enrobé.

L’intensité de vibration se règle mécaniquement sur le tapis d’enrobage et s’adapte au produit et à la couche de chocolat souhaitée.

Les dimensions de la MTE 35 permettent d’intégrer une zone de vibration plus longue. Le produit peut ainsi être soumis à une vibration contrôlée sur une zone plus étendue. L’opérateur dispose ainsi de davantage de possibilités pour agir sur la couche de chocolat et la finition grâce à la vibration.

Rouleau de compensation

Le rouleau de compensation étale uniformément le chocolat sur la face inférieure du produit et aide à éviter une semelle de chocolat trop épaisse. Une petite ouverture dans la semelle peut également être refermée par le lissage du rouleau. Celui-ci compense ainsi les irrégularités de la couche inférieure.

Le rouleau de compensation est monté sur un axe fixe. Le système de levage situé devant le rouleau de compensation permet de relever le tapis grillagé afin que les produits ne touchent plus le rouleau. La fonction de compensation peut ainsi être désactivée selon l’application.

Équeuteur chauffant

Au transfert vers un convoyeur de sortie ou un tunnel de refroidissement, l’équeuteur chauffant élimine l’excédent de chocolat au bord arrière de la face inférieure du produit. Il limite la formation de queues de chocolat indésirables et assure une finition plus nette. Il reste ainsi moins de chocolat sur le convoyeur de sortie ou la bande transporteuse du tunnel de refroidissement.

L’opérateur règle la température et le sens de rotation de l’équeuteur via l’écran tactile. La hauteur se règle mécaniquement sur le tapis grillagé en fonction du produit.

Zone chauffée sous le capot en plexiglas

Sous le capot en plexiglas, la MTE 35 dispose de deux émetteurs infrarouges réglables séparément : l’un à l’entrée et l’autre à la sortie. Les deux émetteurs sont réglables en continu via l’écran tactile, ce qui permet d’adapter séparément la température à chaque extrémité du tapis d’enrobage au produit et au processus.

L’émetteur infrarouge situé à l’entrée peut, par exemple, servir à réchauffer légèrement et de manière contrôlée des produits fortement refroidis avant l’enrobage. Cela réduit l’écart de température entre le produit et le chocolat tempéré et évite que le chocolat commence à figer trop rapidement au contact. Les systèmes de soufflage et de vibration disposent ainsi de davantage de temps pour affiner la couche de chocolat.

L’émetteur infrarouge situé à la sortie aide à maintenir à température la zone de transfert vers, par exemple, un convoyeur de sortie, un tunnel de refroidissement ou un accessoire à truffes. Cela contribue à éviter que le chocolat refroidisse trop rapidement à cet endroit et commence à figer sur le nez du tapis d’enrobage.

Les deux zones de chauffage peuvent être adaptées séparément à l’application. Le chauffage reste toujours contrôlé : une chauffe excessive peut perturber à nouveau la structure cristalline formée pendant le tempérage, et ainsi influencer le durcissement final et la finition du chocolat.

Tapis d’alimentation commandé séparément et facilement démontable

Le tapis d’alimentation peut être mis en marche et arrêté séparément. L’opérateur peut donc commander l’alimentation en produits sans mettre en marche ou arrêter le reste du tapis d’enrobage en même temps.

Pour le nettoyage, le tapis d’alimentation peut être facilement démonté. La zone d’alimentation devient ainsi plus accessible et le tapis d’alimentation plus facile à nettoyer.

La MTE 35 est livrée en standard avec un tapis d’enrobage d’une largeur de travail de 300 mm. Pour les applications nécessitant un tapis plus étroit, une version d’une largeur de travail de 240 mm est également possible.

MT/MTE 35 2-in-1 – mouler et enrober avec la même unité de base

Pour alterner la fabrication de produits moulés et enrobés, les deux méthodes de travail peuvent être combinées sur la même tempéreuse.

Avec la MT/MTE 35 2-in-1, la table vibrante et le tapis d’enrobage sont utilisés alternativement sur la même unité de base. La table vibrante repose sur quatre pieds à ressort sur des supports démontables. Pour enrober, la table vibrante est retirée et le tapis d’enrobage est placé sur l’unité de base, au-dessus de la cuve à chocolat.

Ce changement ne nécessite aucun outillage spécial ni aucune connaissance technique. L’opérateur peut lui-même passer d’une production en moules à l’enrobage, selon le prochain produit à fabriquer.

Mouler aujourd’hui, enrober plus tard

Le tapis d’enrobage ne doit pas nécessairement être inclus dans l’achat initial. Pour mouler aujourd’hui et éventuellement enrober plus tard, il est possible de choisir dès le départ une unité de base MTE préparée pour recevoir un tapis d’enrobage. Dans un premier temps, celle-ci est utilisée uniquement avec la table vibrante.

La configuration s’utilise alors comme une MT 35 : pour tempérer, mouler et éventuellement doser. Lorsque le processus de production le nécessite, le tapis d’enrobage BETEC adapté peut être ajouté.

Ce choix doit être fait à l’achat. Une unité de base MT 35 standard ne peut pas être transformée ultérieurement en version MTE. Pour ajouter un tapis d’enrobage à l’avenir, il faut donc disposer dès le départ de l’unité de base MTE préparée à cet effet.

Options et accessoires

Les options et accessoires nous permettent d’adapter davantage la MT/MTE 35 à vos produits et à votre manière de travailler.

Selon la version choisie, différentes têtes et buses de dosage ainsi que des accessoires de moulage et d’enrobage sont disponibles.

Pour des tâches spécifiques, les équipements complémentaires suivants peuvent également être prévus :

• Support de seau avec sortie adaptée – permet de soutirer facilement et de manière contrôlée du chocolat tempéré directement depuis la machine dans un seau.
• Tamis à chocolat – monté sur le tube de sortie, il filtre les miettes et autres impuretés présentes dans le chocolat en circulation. Il est notamment utile pour l’enrobage de biscuits ou d’autres produits susceptibles de laisser de petites particules dans le chocolat.
• Bac de trempage – assure une disponibilité continue de chocolat fraîchement tempéré pour tremper manuellement des produits, comme des tranches d’orange.
• Convoyeur de sortie TOC-…-1500 avec rouleau de papier – solution pratique en sortie du tapis d’enrobage lorsqu’aucun tunnel de refroidissement n’est utilisé. Les produits fraîchement enrobés sont acheminés sur du papier cristal, ce qui permet au tapis d’enrobage de poursuivre la production en continu. Grâce à la plaque de support en aluminium sous le papier, les produits peuvent ensuite être facilement transférés sur un chariot ou une étagère de séchage pour y terminer leur durcissement. Le convoyeur de sortie mesure 1,5 mètre de long en standard et possède un nez réglable pour assurer un transfert précis depuis le tapis d’enrobage. Pour les petites productions, il peut constituer une solution compacte et économique lorsque l’investissement ou l’espace nécessaire à un tunnel de refroidissement n’est pas souhaité.
• Table à ganache GT-MT – montée au-dessus du tapis d’alimentation de l’ensemble d’enrobage, elle crée un espace de travail pratique pour déposer et introduire les ganaches et autres produits. Elle évite ainsi de placer une table séparée à côté de la machine et permet à l’opérateur de travailler de manière plus ergonomique dans un espace réduit.
• Accessoire à truffes pour le tapis d’enrobage – équipement complémentaire pour la production de truffes au chocolat, assurant un transfert contrôlé entre le tapis d’enrobage et une table de poudrage au cacao ou de finition. Le nez est réglable et l’accessoire à truffes se monte et se démonte facilement sur le tapis d’enrobage.
• Table rotative, tampon et de finition RT 1000 – peut notamment être placée après l’accessoire à truffes pour poursuivre la finition des truffes, par exemple avec du cacao en poudre ou des copeaux de chocolat. La table rotative peut également servir de table tampon ou d’emballage et est adaptée à l’application souhaitée.
• Collecteur MCP-3X pour chocolat épais – répartit le chocolat plus épais uniformément dans le bain tampon du tapis d’enrobage. Trois robinets réglables séparément permettent de contrôler le débit de chocolat et d’alimenter uniformément le bain tampon sur toute sa largeur. Le collecteur est entièrement démontable pour un nettoyage facile.
• Têtes de dosage pour chocolat tempéré – pour un remplissage précis des moules, la MT/MTE peut être équipée de différentes têtes de dosage. La CMDH (Custom Made Dosing Head) est réalisée sur mesure pour le moule en polycarbonate utilisé et répartit le chocolat selon son agencement fixe. Pour les figurines creuses et les moules aux positions de remplissage variables, l’EAD (Easy Adjustable Dosing Head) offre des tubes flexibles et facilement réglables, qui s’adaptent rapidement aux positions de remplissage souhaitées. Les deux têtes de dosage sont chauffées électriquement en standard et peuvent être équipées d’un raccord snaplock ou à vis.

Différents équipements complémentaires sont également possibles pour d’autres applications spécifiques de moulage, de dosage et d’enrobage.

N’hésitez pas à nous contacter. Nous étudierons ensemble la version et les options qui conviennent le mieux à vos produits et à votre processus de production.