Compacte chocolade tempereer-, mouleer- en enrobeermachine

De BETEC MT/MTE 35 is een compacte automatische Mini Temper met een chocolade-inhoud van 35 kg. Het model biedt een balans tussen beperkte machineafmetingen en een ruimere hoeveelheid beschikbare chocolade. Daardoor is de machine geschikt voor toepassingen waarbij compact werken en een ruimere beschikbare chocoladevoorraad belangrijk zijn.

De MT 35 met verwarmde triltafel is bedoeld voor mouleren en doseren. Voor het enroberen van producten wordt de core unit gecombineerd met een BETEC-enrobeerband in de MTE 35-uitvoering. Met de 2-in-1-opstelling kunnen triltafel en enrobeerband afwisselend op dezelfde machine worden gebruikt.

Binnen de MT/MTE-serie biedt de 35 kg-uitvoering aanzienlijk meer chocolade-inhoud dan de MT/MTE 15, met behoud van een compact machineconcept. De beschikbare chocoladevoorraad en de keuze tussen verschillende werkmethodes maken de machine flexibel inzetbaar in de artisanale chocoladeproductie.

De MT/MTE 35 is ontwikkeld voor een professionele productieomgeving waarin zowel werkruimte als flexibiliteit belangrijk zijn. Wanneer de productie groeit en het chocoladeverbruik toeneemt, kan de machine worden gecombineerd met een externe smelt- of werktank die de chocoladekuip automatisch en gecontroleerd op niveau houdt. Zo kan de productiecapaciteit verder meegroeien zonder dat daarvoor meteen naar een grotere tempereermachine hoeft te worden overgestapt.

Belangrijkste kenmerken van de MT/MTE 35

• Automatische tempereermachine met 35 kg chocoladecapaciteit
• Centrale PLC-besturing met kleurentouchscreen
• MT-uitvoering met verwarmde en regelbare triltafel voor mouleren en/of doseren
• Gecontroleerd doseren met optionele doseerkop en voetpedaal
• Uitgebreid instelbare enrobeerband, ontwikkeld volgens dezelfde principes als onze grotere industriële enrobeerlijnen
• Standaard enrobeerband met 300 mm werkbreedte, optioneel verkrijgbaar met 240 mm werkbreedte
• Solide core unit vervaardigd uit 3 mm dik AISI 304 roestvrij staal
• Elektrisch verwarmde chocoladekuip
• Archimedesschroef voor continue chocoladecirculatie en temperering
• Geschikt voor chocolade met inclusies tot ca. 4 à 5 mm
• Compacte Mini Temper met beperkte machineafmetingen en een chocolade-inhoud van 35 kg
• Centrale PLC-besturing met kleurentouchscreen
• MTE-uitvoering voor continu tempereren en enroberen in één proces
• 2-in-1-uitvoering voor mouleren, doseren en enroberen met dezelfde core unit
• Eenvoudig wisselen tussen triltafel en enrobeerband, zonder speciaal gereedschap
• Mogelijkheid om de MTE-core unit voor te bereiden op een latere uitbreiding met enrobeerband
• Eenvoudige bediening, reiniging en onderhoud
• 230 V – 50/60 Hz

Welke MT/MTE past bij uw productie?

De MT/MTE-serie is verkrijgbaar in drie formaten. Elk formaat biedt mogelijkheden voor tempereren, mouleren, doseren en enroberen, inclusief een flexibele 2-in-1-opstelling.

MT/MTE 15 — meest compacte uitvoering

15 kg chocolade-inhoud. Enrobeerband standaard 240 mm breed, ook verkrijgbaar in 180 mm. → Bekijk de MT/MTE 15

MT/MTE 35 — compact met ruimere chocolade-inhoud

35 kg chocolade-inhoud. Enrobeerband standaard 300 mm breed, ook verkrijgbaar in 240 mm.

MT/MTE 80 — grootste uitvoering binnen de serie

80 kg chocolade-inhoud en meer beschikbare werkruimte op triltafel en enrobeerband. Enrobeerband standaard 400 mm breed, ook verkrijgbaar in 300 of 240 mm. → Bekijk de MT/MTE 80

Continu chocolade tempereren in een compact machineconcept

De core unit van de MT/MTE 35 is vervaardigd uit 3 mm dik AISI 304 roestvrij staal. In deze solide basis bevindt zich de elektrisch verwarmde chocoladekuip, die de chocolade op temperatuur houdt.

Vanuit de chocoladekuip stroomt de chocolade via de aanzuigbuis naar de Archimedesschroef. De schroef voert de chocolade door een cilinder omhoog. Deze cilinder vormt tegelijk de temperkolom, zodat het transport en de temperering deel uitmaken van hetzelfde continue proces.

In de temperkolom wordt de chocolade gecontroleerd gekoeld en getempereerd. Via de uitloopmond bovenaan de machine komt de getempereerde chocolade beschikbaar voor verwerking. Naargelang de toepassing kan hier een uitloopbuis of een optionele doseerkop worden gemonteerd. Niet-verbruikte chocolade stroomt terug naar de kuip en doorloopt opnieuw het tempercircuit.

De centrale PLC-besturing met kleurentouchscreen brengt de bediening van het temperproces en de machinefuncties samen. De operator kan de verschillende temperaturen en functies via het scherm monitoren, instellen en opslaan.

Chocolade met inclusies tempereren en verwerken

De Archimedesschroef transporteert de chocolade door de machine zonder traditionele chocoladepomp. Daardoor is de MT/MTE 35 ook geschikt voor chocolade met kleine inclusies tot ongeveer 4 à 5 mm.

Chocolade met bijvoorbeeld stukjes noot, krokante ingrediënten of andere kleine inclusies kan door het tempercircuit circuleren. De inclusies blijven tijdens het tempereren in het chocolademengsel aanwezig.

Zo kunnen chocoladerepen en andere gemouleerde producten met inclusies rechtstreeks vanuit de tempereermachine worden gemaakt.

MT 35 – tempereren, mouleren en doseren

De MT 35-opstelling voor mouleren en doseren combineert automatisch tempereren met een verwarmde triltafel. De getempereerde chocolade wordt rechtstreeks vanuit de machine in moulds verwerkt, die tijdens of onmiddellijk na het vullen kunnen worden getrild.

Elektrische verwarming helpt voorkomen dat chocolade op het werkoppervlak te snel aanstolt. Via het touchscreen van de core unit stelt de operator zowel de temperatuur van de triltafel als de trilfrequentie van de trilmotor traploos in.

Een verplaatsbaar schraapmes maakt het mogelijk om de positie van het mes aan te passen aan de toepassing en de voorkeur van de operator, bijvoorbeeld voor links- of rechtshandig werken. De triltafel kan daarnaast optioneel worden uitgerust met positioneersteunen. Daarmee wordt een mould telkens snel en nauwkeurig op dezelfde plaats gezet, wat vooral bij doseerkoppen belangrijk is voor de uitlijning ten opzichte van de nozzles.

Met deze steunen kan de mould tijdens het doseren op de triltafel blijven staan. De trilling verdeelt de chocolade meteen tijdens het vullen en laat aanwezige luchtbellen gemakkelijker ontsnappen. Dit bevordert een snellere, gelijkmatigere verdeling over de mould en helpt luchtinsluitingen in het afgewerkte product te beperken.

Voor gecontroleerd doseren wordt een optionele doseerkop op de chocolade-uitloop gemonteerd. De gewenste doseertijd wordt ingesteld via het touchscreen. De operator start de dosering met het voetpedaal en houdt zo beide handen vrij voor het positioneren en verplaatsen van de mould.

De triltafel wordt op de core unit geplaatst en met één stekkerverbinding aangesloten. De verwarming en trilfunctie zijn vervolgens rechtstreeks via het touchscreen te bedienen. Ook het verwijderen van de triltafel is eenvoudig gehouden.

MTE 35 – continu tempereren en enroberen in één proces

Bij de MTE 35 wordt de core unit uitgerust met een BETEC-enrobeerband voor het omhullen van producten met chocolade. MT staat oorspronkelijk voor Mini Temper (Mini Tempering Machine); de E in MTE verwijst naar Enrobing.

De enrobeerband wordt boven de chocoladekuip gemonteerd en krijgt rechtstreeks getempereerde chocolade aangevoerd. In de core unit blijft de chocolade ondertussen circuleren en tempereren. Daardoor lopen tempereren en enroberen gelijktijdig door in één continu proces.

De instellingen bepalen hoe het product met chocolade wordt bedekt. Naast volledig omhullen is het bijvoorbeeld mogelijk om alleen de onderzijde van een chocoladelaag te voorzien (bottom coating). Met een optioneel aangepast chocoladegordijnbakje kunnen producten ook slechts gedeeltelijk worden overtrokken (partieel coaten). Zo kunnen bijvoorbeeld koekjes volgens een vooraf bepaalde verdeling slechts op bepaalde delen met chocolade worden bedekt.

De enrobeerband afstellen op het gewenste eindresultaat

De uiteindelijke chocoladelaag wordt bepaald door verschillende stappen in het enrobeerproces. Niet alleen het chocoladegordijn, maar ook de bottom coating, het afblazen en de aftrilling beïnvloeden de dikte, verdeling en afwerking.

Onze BETEC-enrobeerbanden voor de MT/MTE-serie zijn ontwikkeld volgens dezelfde principes als onze grotere industriële enrobeerlijnen. Ook binnen dit machineformaat voorzien we uitgebreide regelmogelijkheden waarmee de operator het proces nauwkeurig kan afstemmen op het product en het gewenste eindresultaat.

Het uitgangspunt daarbij is dat het product bepaalt hoe de machine wordt ingesteld, en niet omgekeerd. Dankzij de verschillende regelmogelijkheden kan iedere stap van het enrobeerproces gericht worden aangepast om de gewenste chocoladelaag en afwerking te bereiken.

Een deel van de parameters wordt rechtstreeks en traploos via het touchscreen van de core unit geregeld. Andere instellingen worden mechanisch op de enrobeerband aangepast. Zo kunnen de afzonderlijke stappen van het enrobeerproces gericht op elkaar en op het product worden afgestemd.

Regelbare bandsnelheid

Via het touchscreen van de core unit wordt de bandsnelheid traploos geregeld. De operator stemt de doorvoersnelheid zo af op het product en de gewenste productiecapaciteit.

Instelbaar chocoladegordijn

Het chocoladegordijn brengt getempereerde chocolade van bovenaf op de producten aan. Aan het gordijnbakje wordt de hoeveelheid chocolade mechanisch ingesteld, zodat de chocoladestroom bij het product past. Ook het gordijnbakje is in hoogte verstelbaar, zodat de positie kan worden afgestemd op de hoogte van het product.

Regelbaar onderbad

Het onderbad voorziet de onderzijde van het product van chocolade. Met twee mechanisch instelbare kleppen op de grilleband kan de hoeveelheid chocolade voor deze bottom coating worden geregeld.

Regelbaar afblaassysteem

Na het passeren van het chocoladegordijn blaast het afblaassysteem overtollige chocolade van het product. De luchtsnelheid is traploos instelbaar via het touchscreen. De hoogte en hoek worden mechanisch op de grilleband aangepast.

Door deze instellingen op elkaar af te stemmen, kan de operator het afblazen aanpassen aan de vorm van het product en de gewenste dikte en afwerking van de chocoladelaag.

Regelbare aftrilling

De gecontroleerde trilling van de grilleband verwijdert overtollige chocolade en helpt de resterende chocolade gelijkmatig uitvloeien. Zo draagt de aftrilling bij aan een egale, spiegelgladde bovenzijde van het overtrokken product.

De trilintensiteit wordt mechanisch op de enrobeerband ingesteld en afgestemd op het product en de gewenste chocoladelaag.

De afmetingen van de MTE 35 bieden ruimte voor een langere aftrilzone. Het product kan daardoor over een langere zone gecontroleerd worden afgetrild. Dit geeft de operator meer mogelijkheden om via de aftrilling de chocoladelaag en de afwerking te beïnvloeden.

Compensatierol

De compensatierol strijkt chocolade aan de onderzijde van het product gelijkmatig uit en helpt een te dikke chocoladevoet voorkomen. Ook een kleine opening in de chocoladevoet kan door de rol opnieuw worden dichtgestreken. Zo compenseert de rol onregelmatigheden in de bodemlaag.

De compensatierol is op een vaste as gemonteerd. Met het liftsysteem vóór de compensatierol kan de grilleband worden opgetild, zodat de producten de rol niet meer raken. Zo kan de compensatiefunctie afhankelijk van de toepassing buiten werking worden gesteld.

Verwarmde ontstaarter

Bij de overgang naar een afnameband of koeltunnel verwijdert de verwarmde ontstaarter overtollige chocolade aan het uiteinde van de productonderzijde. Dit beperkt de vorming van ongewenste chocoladestaartjes en zorgt voor een nettere afwerking. Hierdoor blijft ook minder chocolade achter op de afnameband of de transportband van de koeltunnel.

De operator stelt de temperatuur en draairichting van de ontstaarter in via het touchscreen. De hoogte wordt mechanisch op de grilleband aangepast aan het product.

Verwarmde zone onder de plexikap

Onder de plexikap beschikt de MTE 35 over twee afzonderlijk regelbare infraroodstralers: één aan de invoerzijde en één aan de uitvoerzijde. Beide stralers kunnen traploos via het touchscreen worden ingesteld, zodat de temperatuur aan beide zijden van de enrobeerband afzonderlijk kan worden afgestemd op het product en het proces.

De infraroodstraler aan de invoerzijde kan bijvoorbeeld worden gebruikt om sterk gekoelde producten vóór het enroberen gecontroleerd iets op temperatuur te brengen. Hierdoor wordt het temperatuurverschil tussen product en getempereerde chocolade verkleind en wordt voorkomen dat de chocolade bij contact te snel begint te stollen. Dit geeft het afblaas- en aftrilsysteem meer gelegenheid om de chocoladelaag verder te verfijnen.

De infraroodstraler aan de uitvoerzijde helpt de zone rond de overgang naar bijvoorbeeld een afnameband, koeltunnel of truffelstuk op temperatuur te houden. Dit helpt voorkomen dat chocolade ter hoogte van deze overgang te snel afkoelt en aan de neus van de enrobeerband begint aan te stollen.

Beide verwarmingszones kunnen afzonderlijk worden afgestemd op de toepassing. Daarbij wordt steeds gecontroleerd verwarmd: te sterke opwarming kan de tijdens het tempereren gevormde kristalstructuur opnieuw verstoren en daarmee de uiteindelijke uitharding en afwerking van de chocolade beïnvloeden.

Afzonderlijk bedienbare en eenvoudig demonteerbare invoergrille

De invoergrille kan afzonderlijk worden in- en uitgeschakeld. Daardoor kan de operator de producttoevoer bedienen zonder de rest van de enrobeerband mee te schakelen.

Voor het reinigen kan de invoergrille eenvoudig worden gedemonteerd. De invoerzone wordt hierdoor beter bereikbaar en de invoerband gemakkelijker schoon te maken.

De MTE 35 wordt standaard geleverd met een enrobeerband van 300 mm werkbreedte. Voor toepassingen die een smallere band vragen, is ook een uitvoering met 240 mm werkbreedte mogelijk.

MT/MTE 35 2-in-1 – mouleren en enroberen met dezelfde core unit

Voor het afwisselend produceren van gemouleerde en geënrobeerde producten kunnen beide werkmethodes op dezelfde tempereermachine worden gecombineerd.

In de MT/MTE 35 2-in-1 worden de triltafel en enrobeerband afwisselend op dezelfde core unit gebruikt. De triltafel rust met vier geveerde poten op demonteerbare steunen. Voor het enroberen wordt de triltafel verwijderd en de enrobeerband boven de chocoladekuip op de core unit geplaatst.

Deze wissel vraagt geen speciaal gereedschap of technische kennis. De operator kan zelf van een productie met moulds omschakelen naar enroberen, naargelang het volgende product dat moet worden gemaakt.

Vandaag mouleren, later enroberen

De enrobeerband hoeft niet meteen bij de eerste aankoop aanwezig te zijn. Wie nu wil mouleren en later mogelijk wil enroberen, kan vanaf het begin kiezen voor een MTE-core unit die op een enrobeerband is voorbereid. In de eerste fase wordt deze uitsluitend met de triltafel gebruikt.

De opstelling wordt dan ingezet zoals een MT 35: voor tempereren, mouleren en eventueel doseren. Wanneer het productieproces daarom vraagt, kan de passende BETEC-enrobeerband worden toegevoegd.

Deze keuze moet bij aankoop worden gemaakt. Een standaard MT 35-core unit kan achteraf niet naar een MTE-uitvoering worden omgebouwd. Voor een toekomstige uitbreiding met een enrobeerband is daarom vanaf het begin de voorbereide MTE-core unit nodig.

Opties en accessoires

Met opties en accessoires stemmen we de MT/MTE 35 verder af op de producten en de manier waarop u wilt werken.

Naargelang de gekozen uitvoering zijn verschillende doseerkoppen, doseermondstukken en accessoires voor het mouleren en enroberen beschikbaar.

Voor specifieke werkzaamheden kunnen daarnaast de volgende uitbreidingen worden voorzien:

• Emmersteun met aangepaste uitloopmond – maakt het mogelijk om getempereerde chocolade gemakkelijk en gecontroleerd rechtstreeks vanuit de machine af te tappen in een emmer.
• Chocoladezeef – wordt aan de uitloopbuis gemonteerd en filtert kruimels en andere onzuiverheden uit de circulerende chocolade. Dit is bijvoorbeeld handig bij het enroberen van koekjes of andere producten waarbij kleine deeltjes in de chocolade terecht kunnen komen.
• Dipbakje – zorgt ervoor dat er continu verse getempereerde chocolade beschikbaar is om producten handmatig in chocolade te dippen, zoals bijvoorbeeld sinaasappelschijfjes.
• TOC-…-1500 afnameband met papierrol – praktische oplossing achter de enrobeerband wanneer geen koeltunnel wordt gebruikt. De pas geënrobeerde producten worden op kristalpapier verder afgevoerd, zodat de enrobeerband continu kan blijven produceren. Dankzij de aluminium draagplaat onder het papier kunnen de producten vervolgens eenvoudig naar een trolley of droogrek worden overgebracht om daar verder uit te harden. De afnameband heeft standaard een lengte van 1,5 meter en is voorzien van een verstelbare neus voor een nauwkeurige overgang vanaf de enrobeerband. Voor kleinere producties kan dit een compacte en economische oplossing zijn wanneer de investering of beschikbare ruimte voor een koeltunnel niet gewenst is.
• GT-MT ganachetafel – wordt boven de invoergrille van de enrobeerband gemonteerd en creëert een praktische werkruimte voor het plaatsen en invoeren van ganache en andere producten. Hierdoor hoeft geen afzonderlijke tafel naast de machine te worden geplaatst en kan de operator ergonomischer en compacter werken.
• Truffelstuk voor de enrobeerband – uitbreiding voor de productie van chocoladetruffels die een gecontroleerde overgang vormt tussen de enrobeerband en een cacaopoeder- of afwerkingstafel. De neus is instelbaar en het truffelstuk kan eenvoudig aan de enrobeerband worden gemonteerd en gedemonteerd.
• RT 1000 draai-, buffer- en afwerkingstafel – kan onder andere achter het truffelstuk worden geplaatst voor het verder afwerken van truffels met bijvoorbeeld cacaopoeder of chocoladeschilfers. De roterende tafel kan daarnaast worden gebruikt als buffer- of inpaktafel en wordt afgestemd op de gewenste toepassing.
• MCP-3X manifold voor dikke chocolade – verdeelt dikkere chocolade gelijkmatig over het bufferbad van de enrobeerband. Drie afzonderlijk instelbare kranen maken het mogelijk om de chocoladestroom te regelen en het bufferbad over de volledige breedte gelijkmatig van chocolade te voorzien. De manifold kan volledig worden gedemonteerd voor eenvoudige reiniging.
• Doseerkoppen voor getempereerde chocolade – voor het nauwkeurig vullen van moulds kan de MT/MTE worden uitgerust met verschillende doseerkoppen. De CMDH (Custom Made Dosing Head) wordt op maat van de gebruikte polycarbonaatvorm uitgevoerd en verdeelt de chocolade volgens het vaste patroon van de mould. Voor holle figuren en moulds met variërende posities biedt de EAD (Easy Adjustable Dosing Head) flexibele, eenvoudig verstelbare pijpjes die snel op de gewenste vulposities kunnen worden afgestemd. Beide doseerkoppen zijn standaard elektrisch verwarmd en kunnen worden uitgevoerd met een snaplock- of schroefkoppeling.

Ook voor andere specifieke toepassingen binnen het mouleren, doseren en enroberen zijn verschillende uitbreidingen mogelijk.

Neem gerust contact met ons op. We bekijken samen welke uitvoering en opties het beste aansluiten bij uw producten en productieproces.