Chocolade tempereer-, mouleer- en enrobeermachine met 80 kg inhoud

De BETEC MT/MTE 80 is de grootste uitvoering binnen onze MT/MTE-serie. De chocolade-inhoud van 80 kg en de ruimere werkzones op triltafel en enrobeerband sluiten aan bij grotere artisanale productievolumes en toepassingen waarbij hoger chocoladeverbruik en grotere chocoladevoorraad nodig is.

Het model behoudt de veelzijdigheid van het MT/MTE-concept. De MT 80 combineert continu tempereren met mouleren en doseren op een verwarmde triltafel. De MTE 80 voegt een enrobeerband toe voor het omhullen van producten met chocolade. In een 2-in-1-opstelling kunnen beide onderdelen afwisselend op dezelfde core unit worden gebruikt.

De grotere chocoladevoorraad en de beschikbare werkruimte bieden meer ruimte voor toepassingen waarbij grotere hoeveelheden chocolade en ruimere werkzones gewenst zijn. De machine kan zowel voor afzonderlijke bewerkingen als binnen een uitgebreidere productieopstelling worden ingezet.

Bij een hoger chocoladeverbruik kan een externe smelt- of werktank de chocoladekuip gecontroleerd op niveau houden. Zo kan de MT/MTE 80 worden opgenomen in een opstelling met een grotere externe chocoladevoorraad en een hoger chocoladeverbruik, met behoud van de flexibele werkmethodes van de serie.

Belangrijkste kenmerken van de MT/MTE 80

• Automatische tempereermachine met 80 kg chocoladecapaciteit
• Centrale PLC-besturing met kleurentouchscreen
• MT-uitvoering met verwarmde en regelbare triltafel voor mouleren en/of doseren
• Gecontroleerd doseren met optionele doseerkop en voetpedaal
• Standaard enrobeerband met 400 mm werkbreedte, optioneel verkrijgbaar met 300 mm of 240 mm werkbreedte
• Langste aftrilzone binnen de MT/MTE-serie voor het gericht beïnvloeden van de chocoladelaag en afwerking
• Solide core unit vervaardigd uit 3 mm dik AISI 304 roestvrij staal
• Elektrisch verwarmde chocoladekuip
• Archimedesschroef voor continue chocoladecirculatie en temperering
• Geschikt voor chocolade met inclusies tot ca. 4 à 5 mm
• Grootste uitvoering binnen de MT/MTE-serie, met meer werkruimte op triltafel en enrobeerband
• MTE-uitvoering voor continu tempereren en enroberen in één proces
• Uitgebreid instelbare enrobeerband, ontwikkeld volgens dezelfde principes als onze grotere industriële enrobeerlijnen
• 2-in-1-uitvoering voor mouleren, doseren en enroberen met dezelfde core unit
• Eenvoudig wisselen tussen triltafel en enrobeerband, zonder speciaal gereedschap
• Mogelijkheid om de MTE-core unit voor te bereiden op een latere uitbreiding met enrobeerband
• Uitbreidbaar met een externe smelt- of werktank van BETEC of Aura voor gecontroleerde chocoladetoevoer
• Eenvoudige bediening, reiniging en onderhoud
• 230 V – 50/60 Hz

Welke MT/MTE past bij uw productie?

De MT/MTE-serie is verkrijgbaar in drie formaten. Elk formaat biedt mogelijkheden voor tempereren, mouleren, doseren en enroberen, inclusief een flexibele 2-in-1-opstelling.

MT/MTE 15 — meest compacte uitvoering

15 kg chocolade-inhoud. Enrobeerband standaard 240 mm breed, ook verkrijgbaar in 180 mm. → Bekijk de MT/MTE 15

MT/MTE 35 — compact met ruimere chocolade-inhoud

35 kg chocolade-inhoud. Enrobeerband standaard 300 mm breed, ook verkrijgbaar in 240 mm. → Bekijk de MT/MTE 35

MT/MTE 80 — grootste uitvoering binnen de serie

80 kg chocolade-inhoud en meer beschikbare werkruimte op triltafel en enrobeerband. Enrobeerband standaard 400 mm breed, ook verkrijgbaar in 300 of 240 mm.

Continu chocolade tempereren vanuit een chocoladekuip van 80 kg

Een solide core unit uit 3 mm dik AISI 304 roestvrij staal vormt de basis van de MT/MTE 80. De chocoladevoorraad wordt in de elektrisch verwarmde kuip op temperatuur gehouden en van daaruit door het tempercircuit gevoerd.

De chocolade bereikt via de aanzuigbuis de Archimedesschroef, die de chocolade door de cilinder omhoog transporteert. Rond de schroef fungeert deze cilinder als temperkolom. Het transport en de temperering verlopen daardoor samen in één continu proces.

Tijdens de passage door de temperkolom wordt de chocolade gecontroleerd gekoeld en getempereerd. Bovenaan verlaat de chocolade de machine via de uitloopmond, waarop de gewenste uitloopbuis of een optionele doseerkop kan worden gemonteerd. Chocolade die niet wordt verbruikt, keert terug naar de kuip en wordt opnieuw gecirculeerd.

De operator volgt het proces op via de centrale PLC-besturing met kleurentouchscreen. Temperaturen en machinefuncties kunnen hier worden gemonitord, ingesteld en opgeslagen, zodat de bediening centraal op de core unit gebeurt.

Chocolade met inclusies tempereren en verwerken

Ook chocolade met kleine inclusies tot ongeveer 4 à 5 mm kan met de MT/MTE 80 worden verwerkt. De Archimedesschroef verzorgt het transport door de machine, waardoor hiervoor geen traditionele chocoladepomp nodig is.

Stukjes noot, krokante ingrediënten en andere kleine inclusies blijven in het mengsel aanwezig terwijl de chocolade circuleert en wordt getempereerd.

Dit biedt de mogelijkheid om bijvoorbeeld chocoladerepen en andere gemouleerde producten met inclusies rechtstreeks vanuit de machine te produceren.

Externe chocoladetoevoer bij hoger verbruik

De MT/MTE 80 kan worden gekoppeld aan een externe BETEC of Aura smelt- of werktank. Vooral bij een hoger chocoladeverbruik kan een werktank met chocoladepomp de chocoladekuip gecontroleerd op niveau houden.

De externe tank voert chocolade met een laag en constant debiet toe in functie van het verbruik. Daardoor hoeft niet telkens een grote hoeveelheid chocolade ineens te worden toegevoegd. Deze gecontroleerde toevoer helpt onnodige temperatuurschommelingen door grote toevoegingen en hun invloed op het temperproces te beperken.

Zo kan de MT/MTE 80 worden geïntegreerd in uitgebreidere productieopstellingen met een grotere externe chocoladevoorraad en een hoger chocoladeverbruik.

MT 80 – meer werkruimte voor chocolade mouleren en doseren

De verwarmde triltafel van de MT 80 biedt meer beschikbare werkruimte binnen de MT/MTE-serie. Moulds worden rechtstreeks met getempereerde chocolade vanuit de machine gevuld en kunnen tijdens of meteen na het vullen worden getrild.

De triltafel wordt elektrisch verwarmd om te voorkomen dat chocolade op het werkoppervlak te snel aanstolt. Zowel de temperatuur als de trilfrequentie van de trilmotor zijn traploos instelbaar via het touchscreen van de core unit.

De positie van het schraapmes kan worden aangepast aan de toepassing en de voorkeur van de operator, bijvoorbeeld voor links- of rechtshandig werken. Optionele positioneersteunen zorgen ervoor dat een mould telkens snel en nauwkeurig op dezelfde plaats kan worden gezet. Bij het werken met doseerkoppen helpt dit om de mould correct onder de nozzles uit te lijnen.

Voor de aansluiting wordt de triltafel op de core unit geplaatst en met één stekker verbonden. Daarna worden de verwarming en trilfunctie via het touchscreen bediend. De tafel kan ook eenvoudig weer worden verwijderd.

Tijdens het doseren kan de mould met behulp van deze steunen op de triltafel blijven staan. De chocolade verdeelt zich dan onmiddellijk over de mould terwijl luchtbellen gemakkelijker ontsnappen. Zo ondersteunt de trilling een snellere en gelijkmatigere vulling en helpt ze luchtinsluitingen in het eindproduct te beperken.

Een geschikte optionele doseerkop op de chocolade-uitloop maakt gecontroleerd doseren mogelijk. De operator stelt de doseertijd in op het touchscreen en start de dosering met het voetpedaal. Beide handen blijven beschikbaar om de mould te plaatsen en te verplaatsen.

Voor toepassingen die geavanceerde en zeer nauwkeurige doseermogelijkheden vragen, zijn binnen de MT/MTE-serie ook de specifieke MT 80 GPE/GPI-uitvoeringen beschikbaar.

Bekijk de volledige beschrijving van de MT 80 GPE/GPI voor meer informatie over deze doseermogelijkheden.

MTE 80 – continu enroberen met de langste aftrilzone binnen de serie

Voor het enroberen wordt de core unit van de MTE 80 gecombineerd met een BETEC-enrobeerband. De naam MT is afgeleid van Mini Temper (Mini Tempering Machine). De toegevoegde E staat voor Enrobing.

Boven de chocoladekuip krijgt de enrobeerband rechtstreeks getempereerde chocolade aangevoerd vanuit de core unit. De chocoladecirculatie en temperering blijven tijdens het enroberen doorlopen, zodat tempereren en enroberen in één continu proces plaatsvinden.

De MTE 80 beschikt over de langste aftrilzone binnen de MT/MTE-serie. Hierdoor is er meer ruimte en tijd om na het aanbrengen van de chocolade de chocoladelaag verder te beïnvloeden voordat het product de machine verlaat. Zo kan tijdens het aftrillen gerichter worden gewerkt aan de gewenste laagdikte en afwerking.

Naargelang de gekozen instellingen kunnen producten volledig worden omhuld of bijvoorbeeld uitsluitend aan de onderzijde een chocoladelaag krijgen (bottom coating).

Met een optioneel aangepast chocoladegordijnbakje kan de chocoladestroom bovendien in afzonderlijke zones over de breedte van de band worden verdeeld. Hierdoor kunnen producten volgens een vooraf bepaalde verdeling partieel worden gecoat, bijvoorbeeld wanneer slechts een gedeelte van een koekje of ander product met chocolade moet worden bedekt.

MTE 80 – chocolade enroberen met controle over laagdikte en afwerking

Met de MTE 80 kunnen producten continu met getempereerde chocolade worden enrobeerd. De verschillende stappen van het enrobeerproces zijn afzonderlijk instelbaar.

De enrobeerbanden binnen de MT/MTE-serie zijn opgebouwd volgens dezelfde basisprincipes als onze grotere industriële enrobeerlijnen. Daardoor beschikt ook de MTE 80 over uitgebreide instelmogelijkheden om onder andere de laagdikte, chocoladeverdeling en afwerking gericht te beïnvloeden.

Door de verschillende instellingen en regelmogelijkheden met elkaar te combineren, kan de chocolatier het enrobeerproces stap voor stap verfijnen. Parameters zoals snelheid, luchtstroom, vibratie en andere regelingen kunnen afzonderlijk worden aangepast en op elkaar worden afgestemd om zo gericht naar het gewenste eindresultaat toe te werken.

Het gewenste productresultaat staat voorop: de enrobeerband wordt daarop afgestemd, niet andersom.

Elektronische instellingen gebeuren rechtstreeks en traploos via het touchscreen van de core unit. Mechanische aanpassingen worden op de enrobeerband zelf uitgevoerd.

Regelbare bandsnelheid

Via het touchscreen van de core unit wordt de bandsnelheid traploos geregeld. De operator stemt de doorvoersnelheid zo af op het product en de gewenste productiecapaciteit.

Instelbaar chocoladegordijn

Het chocoladegordijn brengt getempereerde chocolade van bovenaf op de producten aan. Aan het gordijnbakje wordt de hoeveelheid chocolade mechanisch ingesteld, zodat de chocoladestroom bij het product past. Door het gordijnbakje hoger of lager te plaatsen, kan de afstand tussen het bakje en de bovenzijde van het product worden afgestemd op de producthoogte.

Regelbaar onderbad

Het onderbad voorziet de onderzijde van het product van chocolade. Met twee mechanisch instelbare kleppen op de grilleband kan de hoeveelheid chocolade voor deze bottom coating worden geregeld.

Regelbaar afblaassysteem

Na het passeren van het chocoladegordijn blaast het afblaassysteem overtollige chocolade van het product. De luchtsnelheid is traploos instelbaar via het touchscreen. De hoogte en hoek worden mechanisch op de grilleband aangepast.

Door deze instellingen op elkaar af te stemmen, kan de operator het afblazen aanpassen aan de vorm van het product en de gewenste dikte en afwerking van de chocoladelaag.

Regelbare aftrilling

De gecontroleerde trilling van de grilleband verwijdert overtollige chocolade en helpt de resterende chocolade gelijkmatig uitvloeien. Zo draagt de aftrilling bij aan een egale, spiegelgladde bovenzijde van het overtrokken product.

De trilintensiteit wordt mechanisch op de enrobeerband ingesteld en afgestemd op het product en de gewenste chocoladelaag.

De MTE 80 beschikt over de langste aftrilzone binnen de MT/MTE-serie. De langere afstand waarover producten gecontroleerd worden afgetrild, biedt extra mogelijkheden om via de trilintensiteit de laagdikte en afwerking verder te beïnvloeden.

Compensatierol

De compensatierol strijkt chocolade aan de onderzijde van het product gelijkmatig uit en helpt een te dikke chocoladevoet voorkomen. Ook een kleine opening in de chocoladevoet kan door de rol opnieuw worden dichtgestreken. Zo compenseert de rol onregelmatigheden in de bodemlaag.

De compensatierol bevindt zich op een vaste as en is niet verstelbaar. Een mechanisme vóór de rol maakt het mogelijk om de grilleband op te heffen, waardoor de producten boven de rol passeren zonder deze te raken. Door de grilleband op te heffen of weer te laten zakken, kan de compensatiefunctie worden uit- of ingeschakeld.

Verwarmde ontstaarter

Bij de overgang naar een afnameband of koeltunnel verwijdert de verwarmde ontstaarter overtollige chocolade aan het uiteinde van de productonderzijde. Dit beperkt de vorming van ongewenste chocoladestaartjes en zorgt voor een nettere afwerking. Tegelijk helpt de ontstaarter om de aansluitende afnameband of transportband van de koeltunnel schoner te houden, doordat minder overtollige chocolade wordt meegevoerd.

De operator stelt de temperatuur en draairichting van de ontstaarter in via het touchscreen. De hoogte wordt mechanisch op de grilleband aangepast aan het product.

Verwarmde zone onder de plexikap

Onder de plexikap beschikt de MTE 80 over twee afzonderlijk regelbare infraroodstralers: één aan de invoerzijde en één aan de uitvoerzijde. Beide stralers kunnen traploos via het touchscreen worden ingesteld, zodat de temperatuur aan beide zijden van de enrobeerband afzonderlijk kan worden afgestemd op het product en het proces.

De infraroodstraler aan de invoerzijde kan bijvoorbeeld worden gebruikt om sterk gekoelde producten vóór het enroberen gecontroleerd iets op temperatuur te brengen. Hierdoor wordt het temperatuurverschil tussen product en getempereerde chocolade verkleind en wordt voorkomen dat de chocolade bij contact te snel begint te stollen. Dit geeft het afblaas- en aftrilsysteem meer gelegenheid om de chocoladelaag verder te verfijnen.

De infraroodstraler aan de uitvoerzijde helpt de zone rond de overgang naar bijvoorbeeld een afnameband, koeltunnel of truffelstuk op temperatuur te houden. Dit helpt voorkomen dat chocolade ter hoogte van deze overgang te snel afkoelt en aan de neus van de enrobeerband begint aan te stollen.

Beide verwarmingszones kunnen afzonderlijk worden afgestemd op de toepassing. Daarbij wordt steeds gecontroleerd verwarmd: te sterke opwarming kan de tijdens het tempereren gevormde kristalstructuur opnieuw verstoren en daarmee de uiteindelijke uitharding en afwerking van de chocolade beïnvloeden.

Afzonderlijk bedienbare en eenvoudig demonteerbare invoergrille

De invoergrille kan afzonderlijk worden in- en uitgeschakeld. Daardoor kan de operator de producttoevoer bedienen zonder de rest van de enrobeerband mee te schakelen.

Voor het reinigen kan de invoergrille eenvoudig worden gedemonteerd. De invoerzone wordt hierdoor beter bereikbaar en de invoerband gemakkelijker schoon te maken.

De standaard enrobeerband van de MTE 80 heeft een werkbreedte van 400 mm. Optioneel kan worden gekozen voor een werkbreedte van 300 mm of 240 mm, passend bij de toepassing en de gewenste opstelling.

MT/MTE 80 2-in-1 – mouleren en enroberen op één core unit

Ook de MT/MTE 80 kan worden uitgevoerd als 2-in-1-opstelling, waarbij mouleren en enroberen worden gecombineerd zonder dat hiervoor twee afzonderlijke tempereermachines nodig zijn.

De MT/MTE 80 2-in-1 gebruikt één core unit waarop triltafel en enrobeerband elkaar afwisselen. Vier geveerde poten dragen de triltafel op demonteerbare steunen. Wanneer de productie overschakelt van mouleren naar enroberen, wordt de triltafel weggenomen en komt de enrobeerband boven de chocoladekuip te staan.

Het wisselen tussen triltafel en enrobeerband is bewust eenvoudig gehouden en kan door de operator zelf worden uitgevoerd, zonder speciaal gereedschap of technische kennis. De triltafel wordt verwijderd en de enrobeerband wordt op zijn plaats gebracht. Bij de grotere 400 mm enrobeerband kan een extra paar handen daarbij natuurlijk handig zijn – niet voor de techniek, wel voor het gemak.

Zo kan dezelfde core unit afwisselend worden ingezet voor mouleren en doseren of voor continu enroberen, afhankelijk van wat er op dat moment geproduceerd wordt.

Vandaag mouleren, later enroberen

Een volledige 2-in-1-opstelling kan ook stapsgewijs worden opgebouwd. De machine wordt dan vanaf aankoop voorzien van een voorbereide MTE-core unit, maar aanvankelijk uitsluitend uitgerust met de triltafel.

In die eerste fase werkt de opstelling zoals een MT 80 voor tempereren, mouleren en eventueel doseren. Een passende BETEC-enrobeerband kan later worden toegevoegd wanneer enroberen deel van het productieproces wordt.

Voor deze uitbreiding is de keuze van de core unit bij aankoop bepalend. Een standaard MT 80-core unit kan achteraf niet worden omgebouwd naar een MTE-uitvoering. Wie later een enrobeerband wil kunnen toevoegen, kiest daarom meteen voor de voorbereide MTE-core unit.

Opties en accessoires

Met opties en accessoires stemmen we de MT/MTE 80 verder af op de producten en de manier waarop u wilt werken.

Naargelang de gekozen uitvoering zijn verschillende doseerkoppen, doseermondstukken en accessoires voor het mouleren en enroberen beschikbaar.

Voor specifieke werkzaamheden kunnen daarnaast de volgende uitbreidingen worden voorzien:

• Emmersteun met aangepaste uitloopmond – maakt het mogelijk om getempereerde chocolade gemakkelijk en gecontroleerd rechtstreeks vanuit de machine af te tappen in een emmer.
• Chocoladezeef – wordt aan de uitloopbuis gemonteerd en filtert kruimels en andere onzuiverheden uit de circulerende chocolade. Dit is bijvoorbeeld handig bij het enroberen van koekjes of andere producten waarbij kleine deeltjes in de chocolade terecht kunnen komen.
• Dipbakje – zorgt ervoor dat er continu verse getempereerde chocolade beschikbaar is om producten handmatig in chocolade te dippen, zoals bijvoorbeeld sinaasappelschijfjes.
• TOC-…-1500 afnameband met papierrol – praktische oplossing achter de enrobeerband wanneer geen koeltunnel wordt gebruikt. De pas geënrobeerde producten worden op kristalpapier verder afgevoerd, zodat de enrobeerband continu kan blijven produceren. Dankzij de aluminium draagplaat onder het papier kunnen de producten vervolgens eenvoudig naar een trolley of droogrek worden overgebracht om daar verder uit te harden. De afnameband heeft standaard een lengte van 1,5 meter en is voorzien van een verstelbare neus voor een nauwkeurige overgang vanaf de enrobeerband. Voor kleinere producties kan dit een compacte en economische oplossing zijn wanneer de investering of beschikbare ruimte voor een koeltunnel niet gewenst is.
• GT-MT ganachetafel – wordt boven de invoergrille van de enrobeerband gemonteerd en creëert een praktische werkruimte voor het plaatsen en invoeren van ganache en andere producten. Hierdoor hoeft geen afzonderlijke tafel naast de machine te worden geplaatst en kan de operator ergonomischer en compacter werken.
• Truffelstuk voor de enrobeerband – uitbreiding voor de productie van chocoladetruffels die een gecontroleerde overgang vormt tussen de enrobeerband en een cacaopoeder- of afwerkingstafel. De neus is instelbaar en het truffelstuk kan eenvoudig aan de enrobeerband worden gemonteerd en gedemonteerd.
• RT 1000 draai-, buffer- en afwerkingstafel – kan onder andere achter het truffelstuk worden geplaatst voor het verder afwerken van truffels met bijvoorbeeld cacaopoeder of chocoladeschilfers. De roterende tafel kan daarnaast worden gebruikt als buffer- of inpaktafel en wordt afgestemd op de gewenste toepassing.
• MCP-3X manifold voor dikke chocolade – verdeelt dikkere chocolade gelijkmatig over het bufferbad van de enrobeerband. Drie afzonderlijk instelbare kranen maken het mogelijk om de chocoladestroom te regelen en het bufferbad over de volledige breedte gelijkmatig van chocolade te voorzien. De manifold kan volledig worden gedemonteerd voor eenvoudige reiniging.
• Doseerkoppen voor getempereerde chocolade – voor het nauwkeurig vullen van moulds kan de MT/MTE worden uitgerust met verschillende doseerkoppen. De CMDH (Custom Made Dosing Head) wordt op maat van de gebruikte polycarbonaatvorm uitgevoerd en verdeelt de chocolade volgens het vaste patroon van de mould. Voor holle figuren en moulds met variërende posities biedt de EAD (Easy Adjustable Dosing Head) flexibele, eenvoudig verstelbare pijpjes die snel op de gewenste vulposities kunnen worden afgestemd. Beide doseerkoppen zijn standaard elektrisch verwarmd en kunnen worden uitgevoerd met een snaplock- of schroefkoppeling.

Ook voor andere specifieke toepassingen binnen het mouleren, doseren en enroberen zijn verschillende uitbreidingen mogelijk.

Neem gerust contact met ons op. We bekijken samen welke uitvoering en opties het beste aansluiten bij uw producten en productieproces.