Machine de tempérage, moulage et enrobage du chocolat d’une capacité de 80 kg

La BETEC MT/MTE 80 est le plus grand modèle de notre série MT/MTE. Sa capacité de 80 kg de chocolat et ses zones de travail plus spacieuses sur la table vibrante et le tapis d’enrobage répondent aux volumes de production artisanale plus importants et aux applications nécessitant une consommation de chocolat plus élevée et une réserve de chocolat plus importante.

Ce modèle conserve la polyvalence du concept MT/MTE. La MT 80 associe le tempérage continu au moulage et au dosage sur une table vibrante chauffante. La MTE 80 y ajoute un tapis d’enrobage pour recouvrir les produits de chocolat. Dans une configuration 2-in-1, les deux équipements peuvent être utilisés alternativement sur la même unité de base.

La réserve de chocolat plus importante et l’espace de travail disponible offrent davantage de possibilités pour les applications nécessitant de plus grandes quantités de chocolat et des zones de travail plus spacieuses. La machine peut être utilisée pour des opérations individuelles ou au sein d’une installation de production plus complète.

Lorsque la consommation de chocolat augmente, une cuve de fonte ou de travail externe peut maintenir le niveau de la cuve à chocolat de manière contrôlée. La MT/MTE 80 peut ainsi être intégrée à une installation disposant d’une réserve externe de chocolat plus importante et répondant à une consommation de chocolat plus élevée, tout en conservant les méthodes de travail flexibles de la série.

Principales caractéristiques de la MT/MTE 80

• Tempéreuse automatique d’une capacité de 80 kg de chocolat
• Commande centrale par PLC avec écran tactile couleur
• Version MT avec table vibrante chauffante et réglable pour le moulage et/ou le dosage
• Dosage contrôlé avec tête de dosage en option et pédale
• Tapis d’enrobage standard d’une largeur de travail de 400 mm, également disponible en option avec une largeur de travail de 300 ou 240 mm
• Zone de vibration la plus longue de la série MT/MTE pour agir de manière ciblée sur la couche de chocolat et la finition
• Unité de base robuste en acier inoxydable AISI 304 de 3 mm d’épaisseur
• Cuve à chocolat à chauffage électrique
• Vis d’Archimède pour la circulation et le tempérage continus du chocolat
• Convient au chocolat contenant des inclusions jusqu’à environ 4 à 5 mm
• Plus grand modèle de la série MT/MTE, avec davantage d’espace de travail sur la table vibrante et le tapis d’enrobage
• Version MTE pour le tempérage et l’enrobage continus en un seul processus
• Tapis d’enrobage offrant de nombreuses possibilités de réglage, conçu selon les mêmes principes que nos grandes lignes d’enrobage industrielles
• Version 2-in-1 pour mouler, doser et enrober avec la même unité de base
• Passage simple de la table vibrante au tapis d’enrobage, sans outillage spécial
• Possibilité de préparer l’unité de base MTE pour l’ajout ultérieur d’un tapis d’enrobage
• Possibilité d’ajouter une cuve de fonte ou de travail externe BETEC ou Aura pour une alimentation contrôlée en chocolat
• Utilisation, nettoyage et entretien faciles
• 230 V – 50/60 Hz

Quelle MT/MTE convient à votre production?

La série MT/MTE est disponible en trois formats. Chaque format offre des possibilités de tempérage, de moulage, de dosage et d’enrobage, y compris une configuration 2-in-1 polyvalente.

MT/MTE 15 — la version la plus compacte

Capacité de 15 kg de chocolat. Tapis d’enrobage de 240 mm de large en standard, également disponible en 180 mm. → Découvrir la MT/MTE 15

MT/MTE 35 — compacte avec une capacité en chocolat supérieure

Capacité de 35 kg de chocolat. Tapis d’enrobage de 300 mm de large en standard, également disponible en 240 mm. → Découvrir la MT/MTE 35

MT/MTE 80 — le plus grand modèle de la série

Capacité de 80 kg de chocolat et davantage d’espace de travail sur la table vibrante et le tapis d’enrobage. Tapis d’enrobage de 400 mm de large en standard, également disponible en 300 ou 240 mm.

Tempérage continu du chocolat à partir d’une cuve de 80 kg

Une unité de base robuste en acier inoxydable AISI 304 de 3 mm d’épaisseur constitue la base de la MT/MTE 80. La réserve de chocolat est maintenue à température dans la cuve à chauffage électrique, puis acheminée dans le circuit de tempérage.

Le chocolat atteint la vis d’Archimède par le tube d’aspiration. Celle-ci le transporte vers le haut à travers le cylindre. Autour de la vis, ce cylindre sert de colonne de tempérage. Le transport et le tempérage se déroulent ainsi ensemble en un seul processus continu.

Lors de son passage dans la colonne de tempérage, le chocolat est refroidi et tempéré de manière contrôlée. En haut de la machine, il s’écoule par l’orifice de sortie, sur lequel peut être monté le tube de sortie souhaité ou une tête de dosage en option. Le chocolat non utilisé retourne dans la cuve et circule à nouveau.

L’opérateur suit le processus via la commande centrale par PLC avec écran tactile couleur. Les températures et les fonctions de la machine peuvent y être surveillées, réglées et enregistrées, ce qui centralise la commande sur l’unité de base.

Tempérer et travailler du chocolat avec inclusions

La MT/MTE 80 permet également de travailler du chocolat contenant de petites inclusions jusqu’à environ 4 à 5 mm. La vis d’Archimède assure le transport dans la machine, sans nécessiter de pompe à chocolat traditionnelle.

Les éclats de fruits à coque, les ingrédients croustillants et les autres petites inclusions restent présents dans le mélange pendant que le chocolat circule et est tempéré.

Il est ainsi possible de produire, par exemple, des barres de chocolat et d’autres produits moulés avec inclusions directement à partir de la machine.

Alimentation externe en chocolat pour une consommation plus élevée

La MT/MTE 80 peut être raccordée à une cuve de fonte ou de travail externe BETEC ou Aura. En particulier lorsque la consommation de chocolat est plus élevée, une cuve de travail avec pompe à chocolat peut maintenir le niveau de la cuve à chocolat de manière contrôlée.

La cuve externe alimente la machine en chocolat à un débit faible et constant, en fonction de la consommation. Il n’est ainsi pas nécessaire d’ajouter à chaque fois une grande quantité de chocolat en une seule fois. Cette alimentation contrôlée contribue à limiter les fluctuations de température inutiles provoquées par des ajouts importants et leur influence sur le processus de tempérage.

La MT/MTE 80 peut ainsi être intégrée à des installations de production plus complètes, avec une réserve externe de chocolat plus importante et une consommation de chocolat plus élevée.

MT 80 – davantage d’espace de travail pour mouler et doser le chocolat

La table vibrante chauffante de la MT 80 offre davantage d’espace de travail disponible au sein de la série MT/MTE. Les moules sont remplis de chocolat tempéré directement depuis la machine et peuvent être soumis à la vibration pendant ou immédiatement après le remplissage.

La table vibrante est chauffée électriquement pour empêcher le chocolat présent sur la surface de travail de figer trop rapidement. La température et la fréquence de vibration du moteur vibrant sont réglables en continu via l’écran tactile de l’unité de base.

La position de la lame de raclage peut être adaptée à l’application et aux préférences de l’opérateur, par exemple pour travailler de la main gauche ou droite. Des supports de positionnement en option permettent de placer rapidement et précisément un moule au même endroit à chaque fois. Avec les têtes de dosage, ils aident à aligner correctement le moule sous les buses.

Pour le raccordement, la table vibrante se place sur l’unité de base et se branche à l’aide d’une seule fiche électrique. Le chauffage et la vibration sont ensuite commandés via l’écran tactile. La table peut également être retirée facilement.

Pendant le dosage, ces supports permettent au moule de rester sur la table vibrante. Le chocolat se répartit alors immédiatement dans le moule tandis que les bulles d’air s’échappent plus facilement. La vibration favorise ainsi un remplissage plus rapide et plus homogène et contribue à limiter l’air emprisonné dans le produit fini.

Une tête de dosage en option adaptée, montée sur la sortie de chocolat, permet un dosage contrôlé. L’opérateur règle le temps de dosage sur l’écran tactile et déclenche le dosage avec la pédale. Les deux mains restent libres pour placer et déplacer le moule.

Pour les applications nécessitant des possibilités de dosage avancées et très précises, la série MT/MTE propose également les versions spécifiques MT 80 GPE/GPI.

Consultez la description complète de la MT 80 GPE/GPI pour en savoir plus sur ces possibilités de dosage.

MTE 80 – enrobage continu avec la zone de vibration la plus longue de la série

Pour l’enrobage, l’unité de base de la MTE 80 est associée à un tapis d’enrobage BETEC. Le nom MT est dérivé de Mini Temper (Mini Tempering Machine). Le E ajouté signifie Enrobing.

Au-dessus de la cuve à chocolat, le tapis d’enrobage reçoit directement le chocolat tempéré depuis l’unité de base. La circulation et le tempérage du chocolat se poursuivent pendant l’enrobage, de sorte que le tempérage et l’enrobage s’effectuent en un seul processus continu.

La MTE 80 dispose de la zone de vibration la plus longue de la série MT/MTE. Elle offre ainsi davantage d’espace et de temps pour agir sur la couche de chocolat après son application, avant que le produit ne quitte la machine. La vibration permet donc de travailler de manière plus ciblée sur l’épaisseur de couche et la finition souhaitées.

Selon les réglages choisis, les produits peuvent être entièrement enrobés ou, par exemple, recevoir une couche de chocolat uniquement sur leur face inférieure (talonnage).

Un bac de rideau de chocolat adapté, disponible en option, permet également de répartir le débit de chocolat en zones distinctes sur la largeur du tapis. Les produits peuvent ainsi être partiellement enrobés selon une répartition prédéfinie, par exemple lorsqu’une partie seulement d’un biscuit ou d’un autre produit doit être recouverte de chocolat.

MTE 80 – enrobage du chocolat avec maîtrise de l’épaisseur de couche et de la finition

La MTE 80 permet d’enrober les produits en continu avec du chocolat tempéré. Les différentes étapes du processus d’enrobage sont réglables séparément.

Les tapis d’enrobage de la série MT/MTE sont conçus selon les mêmes principes de base que nos grandes lignes d’enrobage industrielles. La MTE 80 dispose donc elle aussi de nombreuses possibilités de réglage pour agir de manière ciblée notamment sur l’épaisseur de couche, la répartition du chocolat et la finition.

En combinant les différents paramètres et possibilités de réglage, le chocolatier peut affiner le processus d’enrobage étape par étape. La vitesse, le débit d’air, la vibration et les autres réglages peuvent être ajustés séparément et coordonnés pour atteindre le résultat final souhaité.

Le résultat souhaité pour le produit est prioritaire : le tapis d’enrobage s’y adapte, et non l’inverse.

Les réglages électroniques s’effectuent directement et en continu via l’écran tactile de l’unité de base. Les ajustements mécaniques s’effectuent sur le tapis d’enrobage lui-même.

Vitesse de tapis réglable

La vitesse du tapis est réglable en continu via l’écran tactile de l’unité de base. L’opérateur adapte ainsi la vitesse de passage au produit et à la capacité de production souhaitée.

Rideau de chocolat réglable

Le rideau de chocolat dépose du chocolat tempéré sur les produits par le dessus. La quantité de chocolat se règle mécaniquement sur le bac du rideau, afin d’adapter le débit de chocolat au produit. En relevant ou en abaissant le bac du rideau, la distance entre celui-ci et la face supérieure du produit peut être adaptée à la hauteur du produit.

Bain de talonnage réglable

Le bain de talonnage dépose du chocolat sur la face inférieure du produit. Deux clapets réglables mécaniquement sur le tapis grillagé permettent de régler la quantité de chocolat destinée à ce talonnage.

Système de soufflage réglable

Après le passage sous le rideau de chocolat, le système de soufflage élimine l’excédent de chocolat du produit. La vitesse de l’air est réglable en continu via l’écran tactile. La hauteur et l’angle se règlent mécaniquement sur le tapis grillagé.

En coordonnant ces réglages, l’opérateur peut adapter le soufflage à la forme du produit ainsi qu’à l’épaisseur et à la finition souhaitées pour la couche de chocolat.

Vibration réglable

La vibration contrôlée du tapis grillagé élimine l’excédent de chocolat et aide le chocolat restant à s’étaler uniformément. Elle contribue ainsi à obtenir une face supérieure régulière et lisse comme un miroir sur le produit enrobé.

L’intensité de vibration se règle mécaniquement sur le tapis d’enrobage et s’adapte au produit et à la couche de chocolat souhaitée.

La MTE 80 dispose de la zone de vibration la plus longue de la série MT/MTE. La distance plus longue sur laquelle les produits sont soumis à une vibration contrôlée offre des possibilités supplémentaires pour agir sur l’épaisseur de couche et la finition grâce à l’intensité de vibration.

Rouleau de compensation

Le rouleau de compensation étale uniformément le chocolat sur la face inférieure du produit et aide à éviter une semelle de chocolat trop épaisse. Une petite ouverture dans la semelle peut également être refermée par le lissage du rouleau. Celui-ci compense ainsi les irrégularités de la couche inférieure.

Le rouleau de compensation est monté sur un axe fixe et n’est pas réglable. Un mécanisme situé devant le rouleau permet de relever le tapis grillagé, afin que les produits passent au-dessus du rouleau sans le toucher. Le fait de relever ou d’abaisser le tapis grillagé permet de désactiver ou d’activer la fonction de compensation.

Équeuteur chauffant

Au transfert vers un convoyeur de sortie ou un tunnel de refroidissement, l’équeuteur chauffant élimine l’excédent de chocolat au bord arrière de la face inférieure du produit. Il limite la formation de queues de chocolat indésirables et assure une finition plus nette. Il contribue également à maintenir plus propre le convoyeur de sortie ou la bande transporteuse du tunnel de refroidissement en aval, car moins de chocolat excédentaire est entraîné.

L’opérateur règle la température et le sens de rotation de l’équeuteur via l’écran tactile. La hauteur se règle mécaniquement sur le tapis grillagé en fonction du produit.

Zone chauffée sous le capot en plexiglas

Sous le capot en plexiglas, la MTE 80 dispose de deux émetteurs infrarouges réglables séparément : l’un à l’entrée et l’autre à la sortie. Les deux émetteurs sont réglables en continu via l’écran tactile, ce qui permet d’adapter séparément la température à chaque extrémité du tapis d’enrobage au produit et au processus.

L’émetteur infrarouge situé à l’entrée peut, par exemple, servir à réchauffer légèrement et de manière contrôlée des produits fortement refroidis avant l’enrobage. Cela réduit l’écart de température entre le produit et le chocolat tempéré et évite que le chocolat commence à figer trop rapidement au contact. Les systèmes de soufflage et de vibration disposent ainsi de davantage de temps pour affiner la couche de chocolat.

L’émetteur infrarouge situé à la sortie aide à maintenir à température la zone de transfert vers, par exemple, un convoyeur de sortie, un tunnel de refroidissement ou un accessoire à truffes. Cela contribue à éviter que le chocolat refroidisse trop rapidement à cet endroit et commence à figer sur le nez du tapis d’enrobage.

Les deux zones de chauffage peuvent être adaptées séparément à l’application. Le chauffage reste toujours contrôlé : une chauffe excessive peut perturber à nouveau la structure cristalline formée pendant le tempérage, et ainsi influencer le durcissement final et la finition du chocolat.

Tapis d’alimentation commandé séparément et facilement démontable

Le tapis d’alimentation peut être mis en marche et arrêté séparément. L’opérateur peut donc commander l’alimentation en produits sans mettre en marche ou arrêter le reste du tapis d’enrobage en même temps.

Pour le nettoyage, le tapis d’alimentation peut être facilement démonté. La zone d’alimentation devient ainsi plus accessible et le tapis d’alimentation plus facile à nettoyer.

Le tapis d’enrobage standard de la MTE 80 possède une largeur de travail de 400 mm. Des largeurs de travail de 300 mm ou 240 mm sont proposées en option, selon l’application et la configuration souhaitée.

MT/MTE 80 2-in-1 – mouler et enrober sur une seule unité de base

La MT/MTE 80 peut également être réalisée en configuration 2-in-1, associant moulage et enrobage sans nécessiter deux tempéreuses distinctes.

La MT/MTE 80 2-in-1 utilise une seule unité de base, sur laquelle la table vibrante et le tapis d’enrobage sont utilisés alternativement. Quatre pieds à ressort portent la table vibrante sur des supports démontables. Lorsque la production passe du moulage à l’enrobage, la table vibrante est retirée et le tapis d’enrobage prend place au-dessus de la cuve à chocolat.

Le passage de la table vibrante au tapis d’enrobage a été volontairement simplifié et peut être effectué par l’opérateur lui-même, sans outillage spécial ni connaissance technique. La table vibrante est retirée et le tapis d’enrobage mis en place. Avec le grand tapis d’enrobage de 400 mm, une paire de mains supplémentaire peut naturellement être utile – pour faciliter la manipulation, pas pour des raisons techniques.

La même unité de base peut ainsi servir alternativement au moulage et au dosage ou à l’enrobage continu, selon la production en cours.

Mouler aujourd’hui, enrober plus tard

Une configuration 2-in-1 complète peut également être constituée progressivement. La machine est alors dotée dès l’achat d’une unité de base MTE préparée à cet effet, mais équipée dans un premier temps uniquement de la table vibrante.

Dans cette première phase, la configuration fonctionne comme une MT 80 pour tempérer, mouler et éventuellement doser. Un tapis d’enrobage BETEC adapté peut être ajouté ultérieurement lorsque l’enrobage entre dans le processus de production.

Pour cette évolution, le choix de l’unité de base à l’achat est déterminant. Une unité de base MT 80 standard ne peut pas être transformée ultérieurement en version MTE. Pour pouvoir ajouter un tapis d’enrobage plus tard, il faut donc choisir dès le départ l’unité de base MTE préparée à cet effet.

Options et accessoires

Les options et accessoires nous permettent d’adapter davantage la MT/MTE 80 à vos produits et à votre manière de travailler.

Selon la version choisie, différentes têtes et buses de dosage ainsi que des accessoires de moulage et d’enrobage sont disponibles.

Pour des tâches spécifiques, les équipements complémentaires suivants peuvent également être prévus :

• Support de seau avec sortie adaptée – permet de soutirer facilement et de manière contrôlée du chocolat tempéré directement depuis la machine dans un seau.
• Tamis à chocolat – monté sur le tube de sortie, il filtre les miettes et autres impuretés présentes dans le chocolat en circulation. Il est notamment utile pour l’enrobage de biscuits ou d’autres produits susceptibles de laisser de petites particules dans le chocolat.
• Bac de trempage – assure une disponibilité continue de chocolat fraîchement tempéré pour tremper manuellement des produits, comme des tranches d’orange.
• Convoyeur de sortie TOC-…-1500 avec rouleau de papier – solution pratique en sortie du tapis d’enrobage lorsqu’aucun tunnel de refroidissement n’est utilisé. Les produits fraîchement enrobés sont acheminés sur du papier cristal, ce qui permet au tapis d’enrobage de poursuivre la production en continu. Grâce à la plaque de support en aluminium sous le papier, les produits peuvent ensuite être facilement transférés sur un chariot ou une étagère de séchage pour y terminer leur durcissement. Le convoyeur de sortie mesure 1,5 mètre de long en standard et possède un nez réglable pour assurer un transfert précis depuis le tapis d’enrobage. Pour les petites productions, il peut constituer une solution compacte et économique lorsque l’investissement ou l’espace nécessaire à un tunnel de refroidissement n’est pas souhaité.
• Table à ganache GT-MT – montée au-dessus du tapis d’alimentation de l’ensemble d’enrobage, elle crée un espace de travail pratique pour déposer et introduire les ganaches et autres produits. Elle évite ainsi de placer une table séparée à côté de la machine et permet à l’opérateur de travailler de manière plus ergonomique dans un espace réduit.
• Accessoire à truffes pour le tapis d’enrobage – équipement complémentaire pour la production de truffes au chocolat, assurant un transfert contrôlé entre le tapis d’enrobage et une table de poudrage au cacao ou de finition. Le nez est réglable et l’accessoire à truffes se monte et se démonte facilement sur le tapis d’enrobage.
• Table rotative, tampon et de finition RT 1000 – peut notamment être placée après l’accessoire à truffes pour poursuivre la finition des truffes, par exemple avec du cacao en poudre ou des copeaux de chocolat. La table rotative peut également servir de table tampon ou d’emballage et est adaptée à l’application souhaitée.
• Collecteur MCP-3X pour chocolat épais – répartit le chocolat plus épais uniformément dans le bain tampon du tapis d’enrobage. Trois robinets réglables séparément permettent de contrôler le débit de chocolat et d’alimenter uniformément le bain tampon sur toute sa largeur. Le collecteur est entièrement démontable pour un nettoyage facile.
• Têtes de dosage pour chocolat tempéré – pour un remplissage précis des moules, la MT/MTE peut être équipée de différentes têtes de dosage. La CMDH (Custom Made Dosing Head) est réalisée sur mesure pour le moule en polycarbonate utilisé et répartit le chocolat selon son agencement fixe. Pour les figurines creuses et les moules aux positions de remplissage variables, l’EAD (Easy Adjustable Dosing Head) offre des tubes flexibles et facilement réglables, qui s’adaptent rapidement aux positions de remplissage souhaitées. Les deux têtes de dosage sont chauffées électriquement en standard et peuvent être équipées d’un raccord snaplock ou à vis.

Différents équipements complémentaires sont également possibles pour d’autres applications spécifiques de moulage, de dosage et d’enrobage.

N’hésitez pas à nous contacter. Nous étudierons ensemble la version et les options qui conviennent le mieux à vos produits et à votre processus de production.