Pack industriel d’enrobage

Ligne industrielle d’enrobage de chocolat – une production intégrée sur mesure

Une ligne industrielle d’enrobage est bien plus qu’un ensemble de machines individuelles. L’alimentation en produits et en chocolat, le traitement et l’automatisation doivent fonctionner ensemble au sein d’un seul procédé de production intégré.

Cette configuration présente un exemple de ligne industrielle d’enrobage BETEC, construite autour d’une enrobeuse E 1200 et conçue pour une capacité de production élevée, un flux de produits efficace et une utilisation industrielle continue.

La ligne présentée est une configuration de référence et non une installation standard figée. Pour les projets industriels, nous adaptons la ligne finale à votre produit, à la capacité souhaitée, à l’espace disponible et à votre procédé de production. Le degré d’automatisation est lui aussi défini de manière ciblée. Nous n’automatisons pas pour le simple fait d’automatiser, mais recherchons la solution qui convient le mieux à votre production sur les plans technique, pratique et économique.

Quelles applications cette ligne industrielle d’enrobage offre-t-elle?

Selon le produit et la configuration choisie, vous pouvez notamment :

• enrober le dessous des produits (enrobage du dessous) ;
• enrober entièrement les produits ;
• enrober partiellement les produits ;
• appliquer des lignes décoratives en chocolat avec un autre type de chocolat ;
• décorer les produits avec des granulés tels que des fruits à coque, des éclats croustillants, des vermicelles ou d’autres garnitures ;
• récupérer et réintroduire les granulés excédentaires dans le processus de décoration ;
• puis refroidir les produits de manière contrôlée en vue de leur transformation ultérieure ou de leur conditionnement.

Les possibilités exactes sont toujours adaptées au produit que vous souhaitez traiter. Le même principe peut ainsi être appliqué à une grande variété de produits, tels que des biscuits, des gaufres, des barres et d’autres produits chocolatés, de boulangerie ou de snacking.

En savoir plus sur les lignes d’enrobage en général

Les atouts d’une ligne industrielle d’enrobage BETEC

• Capacité de production élevée pour des cycles de production longs et intensifs
• Flux de produits intégré, de l’alimentation en produits au refroidissement contrôlé
• Alimentation continue en chocolat depuis les cuves de travail vers le tempérage et l’enrobeuse
• Tempérage et paramètres de procédé maîtrisés pour une qualité de produit constante
• Possibilités d’enrobage flexibles pour différents produits et finitions
• Possibilités de décoration intégrées avec du chocolat et/ou des granulés
• Récupération des granulés excédentaires par des systèmes de transport, d’élévation et de tamisage
• Tuyauterie à double paroi sur mesure pour un transfert contrôlé du chocolat entre les machines
• Systèmes d’alimentation spécifiques aux produits disponibles pour un chargement contrôlé et efficace de l’enrobeuse
• Automatisation réfléchie, adaptée à la valeur ajoutée technique, pratique et économique
• Conception sur mesure et agencement modulaire de la ligne selon le produit, la capacité, l’espace disponible et le procédé de production
• Conçue pour une utilisation industrielle et continue

Des lignes industrielles d’enrobage avec une capacité de production adaptée à votre produit

Pour les lignes industrielles d’enrobage, la capacité de production ne peut pas être exprimée par une seule valeur fixe en kg/h. La capacité réelle dépend notamment du type et du format du produit, du chargement de la bande, de la vitesse de la bande, de l’enrobage et de la décoration souhaités, ainsi que du temps de refroidissement nécessaire.

Nous partons donc de la capacité de production que vous souhaitez atteindre, et non d’un maximum théorique. Sur cette base, la largeur de bande, l’alimentation en produits, l’approvisionnement en chocolat, l’enrobeuse, le refroidissement et le reste de la ligne sont coordonnés.

Une ligne industrielle d’enrobage adaptée à votre procédé de production

Aucune production industrielle n’est identique à une autre.

Cette installation constitue donc une configuration de référence qui donne un aperçu des possibilités, de l’échelle et du niveau d’investissement d’une ligne industrielle d’enrobage BETEC.

Pour un projet concret, nous examinons notamment :

• quels produits vous souhaitez traiter aujourd’hui et à l’avenir ;
• quelle capacité de production vous souhaitez atteindre ;
• quels chocolats, enrobages et décorations vous utilisez ou souhaitez utiliser ;
• comment les produits sont acheminés vers la ligne ;
• comment le chocolat est stocké et acheminé ;
• quel degré d’automatisation est pertinent ;
• quel espace est disponible ;
• quelles machines existantes doivent être conservées ;
• à quelle fréquence les produits, les recettes ou les types de chocolat sont changés ;
• et comment la ligne doit s’intégrer aux étapes de production en amont et en aval.

Sur cette base, BETEC peut élaborer une configuration et fournir, si nécessaire, des propositions techniques, des croquis et des plans d’implantation. Dans ce segment industriel, la ligne est conçue en fonction du produit, de la capacité, du degré d’automatisation, de l’espace disponible et du budget d’investissement.

Une ligne de production industrielle ne doit pas nécessairement être installée intégralement en une seule fois. Pour certains projets, il peut être intéressant d’opter pour une mise en place progressive de la ligne de production. Une configuration de base peut d’abord être installée afin de démarrer la production. Lorsque les volumes de production et les besoins augmentent, la ligne peut être étendue, augmentée en capacité et davantage automatisée.

L’investissement peut ainsi être réparti sur une période plus longue et la ligne de production peut évoluer avec la production. Il est toutefois important de prendre en compte les extensions futures dès la première phase du projet, afin que la configuration de base et l’agencement de la ligne y soient techniquement préparés.

Une automatisation réfléchie des lignes industrielles d’enrobage – là où elle apporte une réelle valeur ajoutée

Une ligne de production industrielle n’a pas besoin d’être automatisée au maximum pour produire avec une efficacité maximale.

Pour chaque projet, nous examinons donc quelles opérations peuvent être utilement automatisées et où l’intervention humaine reste plus pratique ou économiquement justifiée.

L’alimentation en produits, le positionnement, le transfert du chocolat, le tempérage, l’enrobage, la décoration, la récupération, le refroidissement et l’évacuation ultérieure des produits peuvent tous être intégrés à différents degrés.

Nous tenons notamment compte du volume de production, des changements de produits, du nettoyage, des opérateurs disponibles, de l’espace disponible et des extensions futures.

L’objectif est un degré d’automatisation élevé mais réfléchi, dans lequel la technologie et l’investissement restent proportionnés au rendement attendu et à la valeur ajoutée réelle pour votre production.

Quelles machines composent cette ligne industrielle d’enrobage?

La configuration ci-dessous est un exemple concret de la manière dont une ligne industrielle d’enrobage BETEC peut être constituée. Les machines finales et l’agencement de la ligne sont toujours adaptés à votre procédé de production spécifique.

Les liens de la liste ci-dessous vous permettent d’obtenir davantage d’informations sur les machines concernées ou sur une version comparable de la même gamme de produits.

Cette configuration de référence comprend :

1. Alimentation en produits / convoyeur d’alimentation → TB..PU alimentation contrôlée de l’enrobeuse
2. Enrobeuse industrielle → E 1200
3. Tempéreuse automatique continue → CAT 200 pour le flux principal de chocolat
4. Cuve de travail et réserve tampon de chocolat → cuve triple MKT
5. Tuyauterie à double paroi → transfert contrôlé du chocolat entre les cuves et les machines
6. Tempéreuse distincte pour la décoration → MT 80 GPE
7. Décoration en chocolat intégrée ou séparée → décoratrice à filets CSDL pour l’application de lignes décoratives en chocolat, intégrée à l’enrobeuse ou installée séparément au-dessus de la ligne de production
8. Décoration avec des granulés → MGD pour l’application de différents granulés
9. Système de tamisage et de retour → récupération des granulés excédentaires
10. Refroidissement contrôlé des produits → tunnel de refroidissement BETEC

Possibilités d’extension de votre ligne industrielle d’enrobage

La ligne présentée est un exemple des possibilités offertes par une installation industrielle BETEC.

Selon votre application, des machines et des étapes de procédé supplémentaires peuvent être intégrées. Il peut s’agir d’une alimentation en produits adaptée, d’autres systèmes de décoration, de flux de chocolat supplémentaires, de systèmes de transport vers les étapes de production suivantes ou d’un contrôle complémentaire du procédé.

Le traitement du chocolat avant le tempérage peut également être davantage intégré. Par exemple, une installation de tamisage en ligne ISU avec cuve tampon peut être placée entre la réserve externe de chocolat et la tempéreuse. Elle filtre en continu le chocolat liquide avant le tempérage, tout en assurant une alimentation stable en chocolat depuis la cuve tampon.

Dans les installations de plus grande taille, des systèmes étendus de transfert du chocolat et des circuits en boucle peuvent également être intégrés pour alimenter un ou plusieurs points d’utilisation depuis un approvisionnement central en chocolat.

L’installation finale n’est donc pas déterminée par le nombre de machines que nous pouvons ajouter, mais par les procédés dont votre production a réellement besoin.

Comment fonctionne cette ligne industrielle d’enrobage?

Flux de chocolat – du stockage central à l’enrobeuse

Les grandes unités de production de chocolat et les usines utilisent souvent un stockage central du chocolat. Selon l’environnement de production, les cuves de stockage peuvent avoir des capacités allant d’environ 10 000 à plus de 40 000 kg.

Depuis ce stockage central, le chocolat nécessaire peut être pompé vers la ou les cuves de travail de la ligne de production.

Cuve triple à chocolat MKT comme cuve de travail et réserve tampon

Dans cette configuration de référence, une cuve triple MKT est utilisée comme cuve de travail.

La MKT sert de cuve de travail et de réserve tampon de chocolat pour la suite du traitement et peut être alimentée depuis un stockage central du chocolat. Depuis cette cuve de travail, le chocolat est acheminé vers la CAT 200.

La présence de trois cuves distinctes dans une même installation permet de gérer différents flux de chocolat indépendamment les uns des autres. La MKT peut ainsi être utilisée, par exemple, pour du chocolat noir, au lait et blanc. Les trois cuves peuvent contenir le même type de chocolat ou des types différents. Selon le mode de fonctionnement souhaité, elles sont reliées à une tempéreuse commune ou à des circuits de tempérage distincts. Le choix de la cuve de travail ou de la configuration des cuves dépend des besoins de production spécifiques.

Les cuves de fonte BETEC MK, MKD et MKT sont conçues pour fondre le chocolat et constituer une réserve tampon. Elles peuvent être reliées aux machines suivantes de la ligne de production par des pompes et des tuyauteries.

CAT 200 – tempéreuse automatique continue pour le chocolat

Depuis la cuve de travail, le chocolat est pompé vers la tempéreuse automatique continue CAT 200.

Le chocolat y est tempéré avant d’être acheminé vers l’E 1200. La CAT 200 peut alimenter automatiquement d’autres machines et assure ainsi la liaison entre la réserve de chocolat et le processus d’enrobage proprement dit.

Selon la capacité et les flux de chocolat nécessaires, une CAT 200D avec deux circuits de tempérage distincts peut également être utilisée. Cela permet de tempérer différents flux de chocolat indépendamment les uns des autres. Cette solution offre davantage de flexibilité lors du traitement de différents types de chocolat et peut simplifier les changements de production.

Toutes les applications ne nécessitent toutefois pas de tempéreuse. Pour les enrobages tels que le compound, qui ne nécessitent pas de tempérage, cette étape du procédé peut être supprimée selon l’application.

Pour des volumes de chocolat très importants, il est également possible d’opter pour un système industriel de tempérage externe d’une capacité supérieure. BETEC peut intégrer de tels systèmes dans l’ensemble de la ligne lorsque cette solution répond mieux, sur les plans technique et économique, à la capacité de traitement du chocolat requise. Le choix de la solution de tempérage est donc déterminé par le produit, les flux de chocolat nécessaires et la capacité de production requise.

Après l’enrobage, le chocolat non utilisé peut être repompé vers la cuve de travail, selon la configuration choisie.

Tuyauterie à double paroi – un transfert contrôlé du chocolat dans l’installation

Dans les lignes de production industrielles, le transfert du chocolat entre les différentes machines devient lui aussi un élément important du procédé.

BETEC peut prévoir à cet effet une tuyauterie en acier inoxydable à double paroi avec chemise d’eau, réalisée sur mesure. Les différentes cuves, tempéreuses et points d’utilisation sont ainsi reliés entre eux, tandis que le chocolat peut être maintenu à la température souhaitée pendant son transfert.

La tuyauterie peut servir à transférer le chocolat entre des machines individuelles, mais, dans les installations plus importantes, elle peut également former un circuit en boucle pour le chocolat tempéré. Depuis une tempéreuse centrale, le chocolat circule le long d’un ou de plusieurs points d’utilisation.

Le chocolat non consommé dans le système de circulation peut passer par un décristalliseur à l’extrémité du circuit en boucle. Les cristaux formés pendant le tempérage y sont refondus, puis le chocolat retourne dans la cuve de travail. Depuis cette cuve, le chocolat peut à nouveau être aspiré par la pompe de la tempéreuse, tempéré et réintroduit dans le circuit en boucle.

On obtient ainsi un circuit fermé de chocolat permettant d’alimenter plusieurs points d’utilisation de manière contrôlée, sans devoir transférer manuellement le chocolat d’une machine à l’autre à chaque fois.

Flux de produits – un acheminement contrôlé de l’alimentation au refroidissement

Parallèlement au flux de chocolat, les produits sont acheminés à travers l’installation.

La manière de procéder dépend fortement du produit. Un simple convoyeur d’alimentation peut suffire, mais, pour des volumes importants et des produits de dimensions constantes, un système automatique d’alimentation ou de tri peut charger la ligne d’enrobage beaucoup plus efficacement.

Alimentation automatique en produits pour un chargement optimal de l’enrobeuse

Une enrobeuse industrielle ne peut exploiter pleinement sa capacité que si l’alimentation en produits est adaptée et si la bande d’enrobage de l’enrobeuse est chargée de manière optimale.

Des systèmes d’alimentation peuvent donc être intégrés ou développés spécifiquement pour une application. Le RCI-inliner, développé par BETEC pour les galettes de riz, en est un exemple concret.

Cette machine ordonne et positionne les produits et élimine les produits cassés ou déformés avant qu’ils n’atteignent le convoyeur d’alimentation de l’enrobeuse. Les produits peuvent également être acheminés avec un espacement contrôlé, afin qu’ils ne se touchent pas pendant l’enrobage et que la largeur de bande disponible soit utilisée efficacement.

Le même principe peut être adapté à d’autres produits de forme régulière, tels que des biscuits, des gaufres, des barres de muesli ou des barres protéinées.

Le système d’alimentation est donc adapté au produit, à la capacité souhaitée et à la manière dont l’étape de production précédente fournit les produits.

Enrobeuse industrielle E 1200 – le cœur du processus d’enrobage

Une fois correctement acheminés, les produits arrivent sur la bande grillagée de 1200 mm de large de l’enrobeuse industrielle E 1200.

Selon la version, les produits peuvent être enrobés sur le dessous, entièrement enrobés ou partiellement recouverts d’un enrobage.

Au sein d’une ligne de production intégrée, l’E 1200 peut également servir de poste de commande central pour l’ensemble du processus d’enrobage. Un ou plusieurs écrans tactiles offrent à l’opérateur une vue d’ensemble claire et conviviale de la machine et des éléments raccordés de la ligne de production.

Outre les paramètres de procédé de l’enrobeuse, les convoyeurs d’entrée et de sortie, les vitesses des bandes, l’alimentation en chocolat, les décoratrices, le tunnel de refroidissement et d’autres fonctions intégrées peuvent également être surveillés et pilotés depuis cette commande centrale, selon l’agencement de la ligne. L’opérateur n’a ainsi pas besoin de commander chaque machine séparément et garde une vue claire de l’ensemble du procédé depuis un seul poste central.

Le PLC de la machine dispose d’une bibliothèque de recettes. Les réglages des produits récurrents peuvent ainsi être enregistrés et réutilisés ultérieurement, ce qui contribue à la reproductibilité du procédé lors de cycles de production longs et répétés.

Pour le nettoyage, l’entretien et les changements de produits, la série E peut notamment être équipée d’une bande grillagée extractible sur roulettes et d’un bac à chocolat extractible sur roulettes.

Lignes décoratives en chocolat – intégrées ou sous forme de module séparé

Pour appliquer des lignes décoratives en chocolat, une décoratrice à filets peut être intégrée de différentes manières dans la ligne E 1200.

La décoratrice peut être intégrée directement dans l’E 1200, au-dessus de la bande en treillis métallique. Un bac de récupération distinct dans la machine recueille le chocolat de décoration excédentaire. Les produits peuvent ainsi être enrobés et décorés de lignes en chocolat en un seul processus continu, sans nécessiter de module de transport supplémentaire.

Une seconde possibilité consiste à installer une décoratrice à filets externe après l’E 1200. Après l’enrobage, les produits sont repris par une bande grillagée ou une bande transporteuse distincte, au-dessus de laquelle la décoratrice à filets est installée. Cette version offre davantage de flexibilité : le module de décoration peut être retiré de la ligne lorsqu’il n’est pas nécessaire et plusieurs étapes de décoration peuvent être placées les unes à la suite des autres.

Un produit peut, par exemple, être d’abord enrobé et décoré avec une première couleur de chocolat, puis recevoir une seconde décoration dans une autre couleur de chocolat sur le convoyeur de décoration externe. Des motifs décoratifs plus complexes et multicolores peuvent ainsi être réalisés sur une seule ligne de production continue. On peut notamment penser au motif caractéristique de lignes jaunes et vertes des barres de chocolat Dubaï : un effet visuel comparable peut également être appliqué à des produits enrobés à l’aide de deux décoratrices à filets successives.

Une tempéreuse distincte peut être prévue pour chaque couleur de chocolat, afin de traiter les différents flux de chocolat indépendamment les uns des autres. Dans la configuration de référence présentée, une MT 80 GPE alimente la décoratrice à filets en chocolat tempéré.

Décoration avec des granulés et récupération intégrée

Lorsque la décoration avec des granulés fait partie de la ligne, les produits sont acheminés après l’enrobage vers le tunnel de refroidissement par un convoyeur intermédiaire. Un Multi Granulate Decorator peut être installé au-dessus de cette bande transporteuse.

Le convoyeur intermédiaire joue également un rôle important dans la récupération des granulés. Le passage entre le convoyeur intermédiaire et le tunnel de refroidissement crée un point de collecte contrôlé des granulés excédentaires. Les granulés qui tombent à côté des produits ou entre ceux-ci peuvent y tomber et être recueillis avant l’entrée des produits dans le tunnel de refroidissement. Cela évite que les granulés excédentaires ne pénètrent dans le tunnel de refroidissement et n’y provoquent un encrassement inutile.

Le Multi Granulate Decorator permet de répartir de manière contrôlée sur les produits des granulés tels que des fruits à coque, des éclats croustillants, des vermicelles ou d’autres garnitures.

Selon la configuration choisie, les granulés recueillis sont collectés dans un bac ou acheminés plus loin pour une récupération automatique. Dans cette configuration de référence, les granulés excédentaires tombent, au point de transfert, sur un convoyeur transversal. Celui-ci transporte la matière vers un convoyeur élévateur, qui la remonte.

Les granulés récupérés sont ensuite tamisés et réacheminés vers la décoratrice à granulés.

La décoration, la récupération, le transport, le tamisage et la réintroduction sont ainsi combinés en un seul processus continu.

Le refroidissement contrôlé comme dernière étape du procédé

Après l’enrobage et la décoration, les produits passent directement dans le tunnel de refroidissement BETEC.

Lors du traitement de véritable chocolat, un refroidissement contrôlé est important pour permettre à la cristallisation de se poursuivre et obtenir un produit fini stable.

Le temps de refroidissement nécessaire, et donc la longueur et la conception du tunnel de refroidissement, sont adaptés notamment au produit, à la vitesse de la bande et à la capacité de production souhaitée. Pour le véritable chocolat, on se base généralement sur un temps de refroidissement moyen d’environ 8 à 12 minutes, les dimensions exactes du tunnel étant adaptées à l’application.

Après le tunnel de refroidissement, les produits peuvent être retirés ou acheminés directement vers une étape de production suivante, par exemple une ligne de conditionnement.

Quand choisir une solution industrielle BETEC ?

Une solution industrielle BETEC est destinée aux environnements de production dans lesquels la capacité, la continuité, la maîtrise du procédé et l’intégration sont essentielles. Ce niveau est particulièrement indiqué lorsque vous :

• effectuez de longs cycles de production de plusieurs jours et devez pouvoir utiliser la ligne de production de manière prolongée et continue ;
• souhaitez atteindre des capacités de production élevées au sein d’un procédé de production intégré ;
• souhaitez maintenir une qualité de produit élevée et reproductible, même pendant de longs cycles de production ;
• souhaitez atteindre un degré d’automatisation élevé, adapté à ce qui apporte réellement une valeur ajoutée sur les plans technique, pratique et économique ;
• souhaitez intégrer étroitement les flux de produits et de chocolat, afin que les différentes machines et étapes du procédé fonctionnent ensemble de manière contrôlée ;
• souhaitez limiter les étapes intermédiaires manuelles et la manutention des produits en reliant de manière ciblée l’alimentation, le transport, le traitement et l’évacuation ;
• avez besoin d’une ligne de production sur mesure, adaptée à votre produit, à votre capacité, à l’espace disponible et à votre environnement de production existant ;
• souhaitez tenir compte d’une extension future, par exemple avec des étapes de procédé supplémentaires, de nouveaux flux de produits ou une automatisation accrue.

Discutez de votre projet industriel avec BETEC

Ne nous dites pas seulement quelle machine vous recherchez. Dites-nous ce que vous souhaitez produire.

Transmettez-nous des informations sur votre produit et vos exigences de production. Ensemble, nous élaborerons une configuration de ligne industrielle adaptée à votre capacité, à votre procédé et à vos besoins futurs.

→ Discutez de vos projets de production avec BETEC