Industrieel enrobeerpakket

Industriële chocolade-enrobeerlijn – geïntegreerde productie op maat

Een industriële enrobeerlijn is meer dan een combinatie van afzonderlijke machines. Product- en chocoladetoevoer, verwerking en automatisering moeten als één geïntegreerd productieproces samenwerken.

Deze configuratie toont een voorbeeld van een industriële BETEC-enrobeerlijn, opgebouwd rond een E 1200 enrobeermachine en afgestemd op hoge productiecapaciteit, efficiënte productflow en continue industriële inzet.

De weergegeven lijn is een referentieconfiguratie en geen vaste standaardopstelling. Bij industriële projecten stemmen we de uiteindelijke lijn af op uw product, gewenste capaciteit, beschikbare ruimte en productieproces. Ook de automatiseringsgraad wordt doelgericht bepaald. We automatiseren niet om te automatiseren, maar zoeken naar de oplossing die technisch, praktisch en economisch het beste aansluit bij uw productie.

Welke toepassingen biedt deze industriële enrobeerlijn?

Afhankelijk van het product en de gekozen configuratie kunt u onder andere:

• producten aan de onderzijde coaten (bottom coating);
• producten volledig overtrekken;
• producten gedeeltelijk overtrekken;
• decoratieve chocoladelijnen aanbrengen met een andere chocoladesoort;
• producten decoreren met granulaten zoals noten, crisps, hagelslag of andere toppings;
• overtollig granulaat recupereren en opnieuw toevoeren naar het decoratieproces;
• producten aansluitend gecontroleerd koelen voor verdere verwerking of verpakking.

De exacte mogelijkheden worden steeds afgestemd op het product dat u wilt verwerken. Zo kan dezelfde basisgedachte worden toegepast op uiteenlopende producten zoals koekjes, wafels, repen en andere chocolade-, bakkerij- of snackproducten.

Meer informatie over enrobeerlijnen in het algemeen

Sterke punten van een industriële BETEC-enrobeerlijn

• Hoge productiecapaciteit voor langdurige en intensieve productieruns
• Geïntegreerde productflow van producttoevoer tot gecontroleerde koeling
• Continue chocoladetoevoer vanuit werktanks naar temperering en enrobeermachine
• Gecontroleerde temperering en procesinstellingen voor een constante productkwaliteit
• Flexibele coatingmogelijkheden voor verschillende producten en afwerkingen
• Geïntegreerde decoratiemogelijkheden met chocolade en/of granulaat
• Recuperatie van overtollig granulaat via transport-, opvoer- en zeefsystemen
• Dubbelwandig leidingwerk op maat voor gecontroleerd chocoladetransport tussen machines
• Productspecifieke invoersystemen mogelijk voor een gecontroleerde en efficiënte belading van de enrobeermachine
• Doordachte automatisering afgestemd op de technische, praktische en economische meerwaarde
• Maatwerk en modulaire lijnopbouw volgens product, capaciteit, beschikbare ruimte en productieproces
• Ontworpen voor industriële en continue inzet

Industriële enrobeerlijnen met productiecapaciteit afgestemd op uw product

Bij industriële enrobeerlijnen kan de productiecapaciteit niet in één vaste kg/u-waarde worden uitgedrukt. De werkelijke capaciteit wordt onder andere bepaald door het type en formaat van het product, de belading van de band, de bandsnelheid, de gewenste coating en decoratie en de benodigde koeltijd.

Daarom vertrekken we niet vanuit een theoretisch maximum, maar vanuit uw gewenste productiecapaciteit. Op basis daarvan worden de bandbreedte, producttoevoer, chocoladevoorziening, enrobeermachine, koeling en verdere lijnopbouw op elkaar afgestemd.

Een industriële enrobeerlijn op maat van uw productieproces

Geen twee industriële producties zijn identiek.

Daarom is deze installatie een referentieconfiguratie die een beeld geeft van de mogelijkheden, schaal en het investeringsniveau van een industriële BETEC-enrobeerlijn.

Voor een concreet project bekijken we onder andere:

• welke producten u vandaag en in de toekomst wilt verwerken;
• welke productiecapaciteit u wilt bereiken;
• welke chocolade, coatings en decoraties u gebruikt of wilt gebruiken;
• hoe producten aan de lijn worden aangevoerd;
• hoe chocolade wordt opgeslagen en aangevoerd;
• welke automatiseringsgraad zinvol is;
• hoeveel ruimte beschikbaar is;
• welke bestaande machines behouden moeten blijven;
• hoe vaak producten, recepten of chocoladesoorten worden gewisseld;
• en hoe de lijn moet aansluiten op voorafgaande en volgende productiestappen.

Op basis daarvan kan BETEC een configuratie uitwerken en waar nodig technische voorstellen, schetsen en lay-outs voorzien. Binnen dit industriële segment wordt de lijn opgebouwd vanuit product, capaciteit, automatiseringsgraad, beschikbare ruimte en investeringsbudget.

Een industriële productielijn hoeft daarbij niet noodzakelijk in één keer volledig te worden opgebouwd. In sommige projecten kan het interessant zijn om te kiezen voor een gefaseerde opbouw van de productielijn. Zo kan eerst een basisconfiguratie worden geïnstalleerd waarmee de productie kan starten. Wanneer de productievolumes en behoeften toenemen, kan de lijn verder worden uitgebouwd, opgeschaald en geautomatiseerd.

Op die manier kan de investering over een langere periode worden gespreid en kan de productielijn meegroeien met de productie. Het is daarbij belangrijk om toekomstige uitbreidingen al tijdens de eerste projectfase mee te nemen, zodat de basisconfiguratie en lijnopbouw hier technisch op zijn voorbereid.

Doordachte automatisering van industriële enrobeerlijnen – waar ze werkelijk meerwaarde biedt

Een industriële productielijn hoeft niet maximaal geautomatiseerd te zijn om maximaal efficiënt te produceren.

Daarom bekijken we bij ieder project welke handelingen zinvol kunnen worden geautomatiseerd en waar menselijke tussenkomst praktischer of economischer verantwoord blijft.

Producttoevoer, positionering, chocoladetransport, temperering, enroberen, decoratie, recuperatie, koeling en verdere productafvoer kunnen allemaal in verschillende mate worden geïntegreerd.

Daarbij houden we rekening met onder andere productievolume, productwissels, reiniging, beschikbare operatoren, beschikbare ruimte en toekomstige uitbreidingen.

Het doel is een hoge maar doordachte automatiseringsgraad, waarbij techniek en investering in verhouding blijven tot het verwachte rendement en de werkelijke meerwaarde voor uw productie.

Welke machines zitten in deze industriële enrobeerlijn?

Onderstaande configuratie is één concreet voorbeeld van hoe een industriële BETEC-enrobeerlijn kan worden opgebouwd. De uiteindelijke machines en lijnopbouw worden steeds afgestemd op uw specifieke productieproces.

Via de links in onderstaande opsomming vindt u meer informatie over de betreffende machines of een vergelijkbare uitvoering uit dezelfde productreeks.

Deze referentieconfiguratie bestaat uit:

1. Productinvoer / invoerband → TB..PU gecontroleerde toevoer naar de enrobeermachine
2. Industriële enrobeermachine → E 1200
3. Continu automatische tempereermachine → CAT 200 voor de hoofdchocoladestroom
4. Werktank en chocoladebuffer → MKT drievoudige tank
5. Dubbelwandig leidingwerk → gecontroleerd transport van chocolade tussen tanks en machines
6. Afzonderlijke tempereermachine voor decoratie → MT 80 GPE
7. Geïntegreerde of afzonderlijke chocoladedecoratie → CSDL lijntjesdecoreermachine voor het aanbrengen van decoratieve chocoladelijnen, geïntegreerd in de enrobeermachine of afzonderlijk boven de productielijn geplaatst
8. Granulaatdecoratie → MGD voor het aanbrengen van verschillende granulaten
9. Zeef- en retoursysteem → recuperatie van overtollig granulaat
10. Gecontroleerde productkoeling → BETEC-koeltunnel

Uitbreidingsmogelijkheden voor uw industriële enrobeerlijn

De weergegeven lijn is één voorbeeld van wat binnen een industriële BETEC-installatie mogelijk is.

Afhankelijk van uw toepassing kunnen bijkomende machines en processtappen worden geïntegreerd. Denk aan aangepaste productinvoer, andere decoratiesystemen, extra chocoladestromen, transportsystemen naar volgende productiestappen of aanvullende procescontrole.

Ook de chocoladebehandeling vóór het tempereren kan verder worden geïntegreerd. Zo kan bijvoorbeeld een ISU inline zeefinstallatie met buffertank tussen de externe chocoladevoorraad en tempereermachine worden geplaatst. Deze filtert de vloeibare chocolade continu vóór het tempereren en creëert tegelijk een stabiele chocoladetoevoer vanuit de buffertank.

Bij grotere installaties kunnen daarnaast uitgebreide chocoladetransportsystemen en ringleidingen worden geïntegreerd om één of meerdere verbruikspunten vanuit een centrale chocoladevoorziening te bevoorraden.

De uiteindelijke installatie wordt dus niet bepaald door hoeveel machines we kunnen toevoegen, maar door welke processen uw productie werkelijk nodig heeft.

Hoe werkt deze industriële enrobeerlijn?

Chocoladestroom – van centrale opslag tot enrobeermachine

In grotere chocoladeproducties en fabrieken wordt vaak gewerkt met een centrale chocoladeopslag. Opslagtanks kunnen daarbij, afhankelijk van de productieomgeving, capaciteiten hebben van ongeveer 10.000 tot meer dan 40.000 kg.

Vanuit deze centrale opslag kan de benodigde chocolade naar de werktank of werktanks van de productielijn worden gepompt.

MKT drievoudige chocoladetank als werktank en buffer

Binnen deze referentieconfiguratie wordt een MKT drievoudige tank als werktank gebruikt.

De MKT dient als werktank en chocoladebuffer voor de verdere verwerking en kan vanuit een centrale chocoladeopslag worden bevoorraad. Vanuit deze werktank wordt de chocolade naar de CAT 200 gevoerd.

Doordat binnen één opstelling drie afzonderlijke tanks beschikbaar zijn, kunnen verschillende chocoladestromen onafhankelijk van elkaar worden beheerd. Zo kan de MKT bijvoorbeeld worden gebruikt voor pure, melk- en witte chocolade. De drie ketels kunnen dezelfde of verschillende chocoladesoorten bevatten. Afhankelijk van de gewenste werkwijze worden ze gekoppeld aan een gedeelde tempereermachine of aan afzonderlijke tempereercircuits. Welke werktank of tankconfiguratie wordt toegepast, hangt af van de specifieke productiebehoefte.

De BETEC MK-, MKD- en MKT-smelttanks zijn ontwikkeld voor het smelten en bufferen van chocolade en kunnen via pompen en leidingwerk worden gekoppeld aan volgende machines in de productielijn.

CAT 200 – continu automatische tempereermachine voor chocolade

Vanuit de werktank wordt de chocolade naar de CAT 200 continu automatische tempereermachine gepompt.

Hier wordt de chocolade getempereerd voordat ze verder naar de E 1200 wordt gevoerd. De CAT 200 kan andere machines automatisch bevoorraden en vormt daarmee de verbinding tussen de chocoladevoorraad en het eigenlijke enrobeerproces.

Afhankelijk van de benodigde capaciteit en chocoladestromen kan ook een CAT 200D met twee afzonderlijke tempereercircuits worden toegepast. Hierdoor kunnen verschillende chocoladestromen onafhankelijk van elkaar worden getempereerd. Dit biedt extra flexibiliteit bij het verwerken van verschillende chocoladesoorten en kan het omschakelen tussen producties vereenvoudigen.

Niet iedere toepassing vereist echter een tempereermachine. Bij coatings zoals compound, waarvoor geen temperering nodig is, kan deze processtap afhankelijk van de toepassing vervallen.

Bij zeer grote chocoladevolumes kan bovendien worden gekozen voor een extern industrieel tempereersysteem met een hogere capaciteit. BETEC kan dergelijke systemen in de totale lijnopbouw integreren wanneer dit technisch en economisch beter aansluit bij de vereiste chocoladecapaciteit. De keuze van de tempereeroplossing wordt dus bepaald door het product, de benodigde chocoladestromen en de vereiste productiecapaciteit.

Na het enroberen kan niet-gebruikte chocolade, afhankelijk van de gekozen configuratie, opnieuw naar de werktank worden teruggepompt.

Dubbelwandig leidingwerk – chocolade gecontroleerd door de installatie transporteren

Bij industriële productielijnen wordt ook het transport van chocolade tussen de verschillende machines een belangrijk onderdeel van het proces.

BETEC kan hiervoor dubbelwandig roestvrijstalen leidingwerk met watermantel op maat voorzien. De verschillende tanks, tempereermachines en verbruikers worden zo met elkaar verbonden, terwijl de chocolade tijdens het transport op de gewenste temperatuur kan worden gehouden.

Het leidingwerk kan worden gebruikt voor het transport van chocolade tussen afzonderlijke machines, maar bij grotere installaties ook worden opgebouwd als een ringleiding voor getempereerde chocolade. Vanuit een centrale tempereermachine wordt de chocolade langs één of meerdere verbruikspunten gevoerd.

Chocolade die binnen het circulatiesysteem niet wordt verbruikt, kan aan het einde van de ringleiding door een dekristallisator worden geleid. Hier worden de tijdens het tempereren gevormde kristallen opnieuw afgesmolten, waarna de chocolade terug naar de werktank stroomt. Vanuit deze werktank kan de chocolade opnieuw door de pomp van de tempereermachine worden aangezogen, getempereerd en in de ringleiding worden gebracht.

Zo ontstaat een gesloten chocoladecircuit waarmee verschillende verbruikspunten gecontroleerd kunnen worden bevoorraad, zonder dat chocolade telkens manueel tussen machines hoeft te worden verplaatst.

Productstroom – gecontroleerd van invoer tot koeling

Parallel met de chocoladestroom worden de producten door de installatie gevoerd.

Hoe dat gebeurt, hangt sterk af van het product. Een eenvoudige invoerband kan voldoende zijn, maar bij grote volumes en producten met vaste afmetingen kan een automatisch invoer- of sorteersysteem de enrobeerlijn veel efficiënter beladen.

Automatische productinvoer voor optimale belading van de enrobeermachine

Een industriële enrobeermachine kan haar capaciteit pas optimaal benutten wanneer ook de producttoevoer hierop is afgestemd en de overtrekband van de enrobeermachine optimaal wordt beladen.

Daarom kunnen invoersystemen worden geïntegreerd of specifiek voor een toepassing worden ontwikkeld. Een concreet voorbeeld hiervan is de RCI-inliner, die BETEC ontwikkelde voor rijstwafels.

Deze machine ordent en positioneert de producten en verwijdert gebroken of misvormde producten voordat ze op de invoerband van de enrobeermachine terechtkomen. De producten kunnen bovendien met een gecontroleerde tussenafstand worden aangevoerd, zodat ze elkaar tijdens het enroberen niet raken en de beschikbare bandbreedte efficiënt wordt benut.

Hetzelfde principe kan worden aangepast aan andere repeterende producten zoals koekjes, wafels, mueslirepen of proteïnerepen.

Het invoersysteem wordt dus afgestemd op het product, de gewenste capaciteit en de manier waarop de voorgaande productiestap de producten aanlevert.

E 1200 industriële enrobeermachine – het hart van het enrobeerproces

Eenmaal correct aangevoerd komen de producten op de 1200 mm brede grilleband van de E 1200 industriële enrobeermachine terecht.

Afhankelijk van de uitvoering kunnen producten aan de onderzijde worden gecoat, volledig worden overtrokken of gedeeltelijk van een coating worden voorzien.

Binnen een geïntegreerde productielijn kan de E 1200 bovendien fungeren als centraal bedieningspunt voor het volledige enrobeerproces. Via één of meerdere touchscreens krijgt de operator een duidelijk en gebruiksvriendelijk overzicht van zowel de machine als de gekoppelde onderdelen van de productielijn.

Naast de procesparameters van de enrobeermachine kunnen, afhankelijk van de lijnopbouw, ook invoer- en uitvoerbanden, bandsnelheden, chocoladetoevoer, decoratiemachines, koeltunnel en andere geïntegreerde functies vanuit deze centrale bediening worden opgevolgd en aangestuurd. Zo hoeft de operator niet iedere machine afzonderlijk te bedienen en blijft het volledige proces vanuit één centrale positie overzichtelijk.

De PLC van de machine is voorzien van een receptenboek. Hierdoor kunnen instellingen voor terugkerende producten worden opgeslagen en later opnieuw worden gebruikt, wat bij langere en herhaalde productieruns bijdraagt aan een reproduceerbaar proces.

Voor reiniging, onderhoud en productwissels kan de E-serie onder andere worden uitgevoerd met een uitrijdbare grilleband en uitrijdbare chocoladecontainer.

Decoratieve chocoladelijnen – geïntegreerd of als afzonderlijke module

Voor het aanbrengen van decoratieve chocoladelijnen kan een lijntjesdecoreerder op verschillende manieren in de E 1200-lijn worden geïntegreerd.

De decoreermachine kan rechtstreeks in de E 1200 worden ingebouwd, boven de draadnetband. Een afzonderlijke opvangbak in de machine vangt de overtollige decoratiechocolade op. Zo kunnen producten in één doorlopend proces worden geënrobeerd en met chocoladelijnen worden gedecoreerd, zonder dat hiervoor een extra transportmodule nodig is.

Een tweede mogelijkheid is een externe lijntjesdecoreerder achter de E 1200. De producten worden na het enroberen overgenomen door een afzonderlijke grilleband of transportband, waarboven de lijntjesdecoreerder wordt geplaatst. Deze uitvoering biedt extra flexibiliteit: de decoratiemodule kan uit de lijn worden verwijderd wanneer ze niet nodig is en meerdere decoratiestappen kunnen achter elkaar worden geplaatst.

Hierdoor kan een product bijvoorbeeld eerst worden geënrobeerd en met een eerste kleur chocolade worden gedecoreerd, waarna op de externe decoratieband een tweede decoratie in een andere chocoladekleur wordt aangebracht. Zo kunnen complexere, meerkleurige decoratiepatronen in één continue productielijn worden gerealiseerd. Denk bijvoorbeeld aan het typische geel-groene lijnenpatroon op Dubai-repen: een vergelijkbaar visueel effect kan met twee opeenvolgende lijntjesdecoreerders ook op geënrobeerde producten worden aangebracht.

Voor iedere chocoladekleur kan een afzonderlijke tempereermachine worden voorzien, zodat de verschillende chocoladestromen onafhankelijk van elkaar kunnen worden verwerkt. In de weergegeven referentieconfiguratie voorziet een MT 80 GPE de lijntjesdecoreermachine van getempereerde chocolade.

Granulaatdecoratie met geïntegreerde recuperatie

Wanneer granulaatdecoratie deel uitmaakt van de lijn, worden de producten na het enroberen via een tussenband naar de koeltunnel getransporteerd. Boven deze transportband kan een Multi Granulate Decorator worden geplaatst.

De tussenband heeft daarbij ook een belangrijke functie in de recuperatie van het granulaat. De overgang tussen de tussenband en de koeltunnel creëert een gecontroleerd opvangpunt voor overtollig granulaat. Granulaat dat naast of tussen de producten terechtkomt, kan hier naar beneden vallen en worden opgevangen voordat de producten de koeltunnel binnengaan. Zo wordt voorkomen dat overtollig granulaat mee in de koeltunnel terechtkomt en daar voor onnodige vervuiling zorgt.

De Multi Granulate Decorator maakt het mogelijk om granulaten zoals noten, crisps, hagelslag of andere toppings gecontroleerd over de producten te verdelen.

Afhankelijk van de gekozen configuratie wordt het opgevangen granulaat verzameld in een opvangbak of verder afgevoerd voor automatische recuperatie. In deze referentieconfiguratie valt het overtollige granulaat aan de overgang naar een dwarse transportband. Deze voert het materiaal naar een opvoertransportband, die het opnieuw naar boven transporteert.

Vervolgens wordt het gerecupereerde granulaat gezeefd en opnieuw naar de granulaatdecoreermachine gevoerd.

Zo worden decoreren, recupereren, transporteren, zeven en opnieuw toevoeren binnen één doorlopend proces gecombineerd.

Gecontroleerde koeling als laatste processtap

Na het enroberen en decoreren gaan de producten rechtstreeks naar de BETEC-koeltunnel.

Bij het verwerken van echte chocolade is gecontroleerde koeling belangrijk om de kristallisatie verder te laten verlopen en een stabiel eindproduct te verkrijgen.

De benodigde koeltijd en daarmee de lengte en uitvoering van de koeltunnel worden afgestemd op onder andere het product, de bandsnelheid en de gewenste productiecapaciteit. Voor echte chocolade wordt daarbij doorgaans uitgegaan van gemiddeld ongeveer 8 tot 12 minuten koeltijd, waarbij de exacte tunnelafmetingen aan de toepassing worden aangepast.

Na de koeltunnel kunnen de producten worden afgenomen of rechtstreeks worden doorgevoerd naar een volgende productiestap, bijvoorbeeld een verpakkingslijn.

Wanneer kiest u voor een industriële BETEC-oplossing?

Een industriële BETEC-oplossing is bedoeld voor productieomgevingen waar capaciteit, continuïteit, procesbeheersing en integratie centraal staan. Dit niveau is vooral aangewezen wanneer u:

• lange productieruns van meerdere dagen uitvoert en de productielijn langdurig en continu moet kunnen worden ingezet;
• hoge productiecapaciteiten wilt realiseren binnen een geïntegreerd productieproces;
• een hoge en reproduceerbare productkwaliteit wilt behouden, ook tijdens langdurige productieruns;
• een hoge automatiseringsgraad wilt bereiken, afgestemd op wat technisch, praktisch en economisch werkelijk meerwaarde biedt;
• product- en chocoladestromen vergaand wilt integreren, zodat verschillende machines en processtappen gecontroleerd samenwerken;
• manuele tussenstappen en producthandling wilt beperken door toevoer, transport, verwerking en afvoer doelgericht met elkaar te verbinden;
• een productielijn op maat nodig hebt, afgestemd op uw product, capaciteit, beschikbare ruimte en bestaande productieomgeving;
• rekening wilt houden met toekomstige uitbreiding, bijvoorbeeld met bijkomende processtappen, productstromen of verdere automatisering.

Bespreek uw industriële project met BETEC

Vertel ons niet alleen welke machine u zoekt. Vertel ons wat u wilt produceren.

Bezorg ons informatie over uw product en productievereisten. Samen werken we een industriële lijnconfiguratie uit die aansluit bij uw capaciteit, proces en toekomstige behoeften.

→ Bespreek uw productieplannen met BETEC