Machine compacte de tempérage, moulage et enrobage du chocolat

La BETEC MT/MTE 15 est une tempéreuse automatique compacte d’une capacité de 15 kg de chocolat. La machine assure la circulation et le tempérage continus du chocolat et sert de base à différentes applications de production chocolatière.

Associée à une table vibrante, la MT 15 permet de mouler et doser le chocolat. Pour également enrober des produits, la MTE 15 est disponible avec un tapis d’enrobage. Pour une flexibilité maximale, la table vibrante et le tapis d’enrobage peuvent être associés à la même machine dans une configuration 2-in-1.

Grâce à sa faible capacité en chocolat, seule une quantité limitée de chocolat est nécessaire pour utiliser la machine. La MT/MTE 15 constitue ainsi une solution intéressante pour les petits lots et les changements fréquents de produits ou de chocolat, mais aussi comme machine complémentaire polyvalente aux côtés d’une ligne de production plus importante.

Comme les autres machines de la série MT/MTE, la MT/MTE 15 est conçue pour une utilisation dans un environnement de production professionnel. Sa conception compacte lui permet d’occuper relativement peu de place dans l’atelier.

Principales caractéristiques de la MT/MTE 15

• Tempéreuse automatique d’une capacité de 15 kg de chocolat
• Commande centrale par PLC avec écran tactile couleur
• Version MT avec table vibrante chauffante et réglable pour le moulage et/ou le dosage
• Dosage contrôlé avec tête de dosage en option et pédale
• Tapis d’enrobage standard d’une largeur de travail de 240 mm, également disponible en 180 mm
• Unité de base robuste en acier inoxydable AISI 304 de 3 mm d’épaisseur
• Cuve à chocolat à chauffage électrique
• Vis d’Archimède pour la circulation et le tempérage continus du chocolat
• Convient au chocolat contenant des inclusions jusqu’à environ 4 à 5 mm
• Conception compacte pour les petits lots et une production flexible
• Version MTE pour le tempérage et l’enrobage continus en un seul processus
• Tapis d’enrobage offrant de nombreuses possibilités de réglage, conçu selon les mêmes principes que nos grandes lignes d’enrobage industrielles
• Version 2-in-1 pour mouler, doser et enrober avec la même unité de base
• Passage simple de la table vibrante au tapis d’enrobage, sans outillage spécial
• Possibilité de préparer l’unité de base MTE pour l’ajout ultérieur d’un tapis d’enrobage
• Utilisation, nettoyage et entretien faciles
• 230 V – 50/60 Hz

Quelle MT/MTE convient à votre production?

La série MT/MTE est disponible en trois formats. Chaque format offre des possibilités de tempérage, de moulage, de dosage et d’enrobage, y compris une configuration 2-in-1 polyvalente.

MT/MTE 15 — la version la plus compacte

Capacité de 15 kg de chocolat. Tapis d’enrobage de 240 mm de large en standard, également disponible en 180 mm.

MT/MTE 35 — compacte avec une capacité en chocolat supérieure

Capacité de 35 kg de chocolat. Tapis d’enrobage de 300 mm de large en standard, également disponible en 240 mm. → Découvrir la MT/MTE 35

MT/MTE 80 — le plus grand modèle de la série

Capacité de 80 kg de chocolat et davantage d’espace de travail sur la table vibrante et le tapis d’enrobage. Tapis d’enrobage de 400 mm de large en standard, également disponible en 300 ou 240 mm. → Découvrir la MT/MTE 80

Tempérage automatique avec circulation continue du chocolat

Le cœur de la MT/MTE 15 est constitué d’une unité de base robuste en acier inoxydable AISI 304 de 3 mm d’épaisseur. Le chocolat est contenu dans une cuve à chauffage électrique qui le maintient à température.

Depuis la cuve, le chocolat s’écoule par le tube d’aspiration vers la vis d’Archimède. En tournant, la vis entraîne le chocolat vers le haut à travers le cylindre. Le cylindre entourant la vis d’Archimède sert également de colonne de tempérage, ce qui permet d’assurer le transport et le tempérage du chocolat en un seul processus continu.

Lors de son passage dans la colonne de tempérage, le chocolat est refroidi et tempéré de manière contrôlée. En haut de la machine, le chocolat tempéré s’écoule par l’orifice de sortie, prêt à être travaillé. Selon l’application, le tube de sortie souhaité ou une tête de dosage en option peut être monté sur cet orifice. Le chocolat non utilisé retourne dans la cuve et circule à nouveau dans le circuit de tempérage.

Les différentes températures et fonctions de la machine sont surveillées, réglées et enregistrées via un écran tactile couleur piloté par PLC, qui permet à l’opérateur de commander et de suivre facilement le processus de tempérage.

Tempérer et travailler du chocolat avec inclusions

La vis d’Archimède présente un autre avantage important : le chocolat est transporté dans la machine sans pompe à chocolat traditionnelle. La MT/MTE 15 peut donc également être utilisée pour du chocolat contenant de petites inclusions jusqu’à environ 4 à 5 mm.

Il peut s’agir, par exemple, de chocolat mélangé à des éclats de fruits à coque, à des ingrédients croustillants ou à d’autres petites inclusions. Le mélange peut circuler dans la machine et être tempéré tout en conservant les inclusions dans le chocolat.

Il est ainsi possible de produire, par exemple, des barres de chocolat ou d’autres produits moulés avec inclusions directement à partir de la tempéreuse.

MT 15 – tempérage, moulage et dosage

Dans la version MT 15, la tempéreuse est associée à une table vibrante chauffante. Le chocolat tempéré peut ainsi être versé directement dans les moules depuis la machine, puis les moules peuvent être vibrés pendant ou après le remplissage.

Le chauffage électrique de la table vibrante empêche le chocolat présent sur la surface de travail de figer trop rapidement. La température de la table vibrante et la fréquence de vibration du moteur vibrant sont réglables en continu via l’écran tactile de l’unité de base.

La table vibrante est également équipée d’une lame de raclage mobile, dont la position peut être adaptée à l’application. Des supports peuvent aussi être montés en option sur la table vibrante pour placer rapidement et précisément un moule à la même position à chaque fois. Ils sont particulièrement utiles avec les têtes de dosage, qui nécessitent un positionnement correct du moule par rapport à la plaque de dosage ou aux buses.

Ces supports de positionnement permettent également au moule de rester sur la table vibrante pendant le remplissage. Le chocolat se répartit ainsi immédiatement dans le moule pendant le dosage, tandis que les bulles d’air présentes peuvent s’échapper plus facilement. Cela assure une répartition plus rapide et plus homogène du chocolat et contribue à limiter l’air emprisonné dans le produit fini.

Pour un dosage contrôlé, une tête de dosage en option peut être montée sur la sortie de chocolat. Le temps de dosage souhaité est également réglé via l’écran tactile de l’unité de base. Le dosage est ensuite déclenché à l’aide de la pédale, laissant à l’opérateur les deux mains libres pour positionner et déplacer le moule.

L’installation et le retrait de la table vibrante ont également été volontairement simplifiés. La table vibrante se place sur l’unité de base et se raccorde par une seule connexion électrique. Le chauffage et la vibration peuvent ensuite être commandés directement via l’écran tactile de l’unité de base.

MTE 15 – tempérage et enrobage continus en un seul processus

Pour recouvrir des produits de chocolat, la MTE 15 associe l’unité de base à un tapis d’enrobage BETEC. Le E de MTE fait référence à Enrobing, tandis que MT signifie à l’origine Mini Temper (Mini Tempering Machine).

Le tapis d’enrobage est monté au-dessus de la cuve à chocolat de l’unité de base. Pendant que l’unité de base fait circuler et tempère le chocolat en continu, le chocolat tempéré est acheminé directement vers le tapis d’enrobage. Le tempérage et l’enrobage s’effectuent ainsi simultanément en un seul processus continu.

Selon les réglages, les produits peuvent être entièrement recouverts de chocolat ou, par exemple, recevoir une couche de chocolat uniquement sur leur face inférieure.

Régler le tapis d’enrobage pour obtenir le résultat souhaité

Un bon tapis d’enrobage ne se limite pas à faire passer les produits sous un rideau de chocolat. Chaque étape du processus d’enrobage influence l’épaisseur, la répartition et la finition de la couche de chocolat.

Pour développer nos tapis d’enrobage compacts, nous avons donc appliqué les mêmes principes que pour nos grandes lignes d’enrobage industrielles. Nous avons également intégré autant de commandes et de possibilités de réglage que possible à ces petits tapis, afin que l’opérateur puisse adapter précisément le processus d’enrobage au produit et au résultat souhaité.

Le principe est simple : ne pas adapter le produit aux limites de la machine, mais régler la machine au mieux en fonction du produit.

Certains paramètres sont réglables directement et en continu via l’écran tactile de l’unité de base. D’autres réglages s’effectuent mécaniquement sur le tapis d’enrobage lui-même. Les différentes étapes du processus d’enrobage restent ainsi réglables séparément.

Vitesse de tapis réglable

La vitesse du tapis d’enrobage est réglable en continu via l’écran tactile de l’unité de base. La vitesse de passage peut ainsi être adaptée au produit et à la capacité de production souhaitée.

Rideau de chocolat réglable

Le rideau de chocolat recouvre les produits de chocolat tempéré par le dessus. La quantité de chocolat dans le rideau peut être réglée mécaniquement sur le bac du rideau afin d’adapter le débit de chocolat au produit. La hauteur du bac du rideau est également réglable, ce qui permet d’ajuster la distance par rapport au produit.

Bain de talonnage réglable

Le bain de talonnage permet de recouvrir également de chocolat la face inférieure des produits. La quantité de chocolat destinée au talonnage est réglée mécaniquement à l’aide de deux clapets réglables sur le tapis grillagé.

Système de soufflage réglable

Après le rideau de chocolat, l’excédent de chocolat est éliminé du produit par soufflage d’air. La vitesse de l’air est réglable en continu via l’écran tactile, tandis que la hauteur et l’angle du système de soufflage se règlent mécaniquement sur le tapis grillagé.

Le système de soufflage peut ainsi être adapté précisément au produit, tout en permettant d’agir davantage sur l’épaisseur et la finition de la couche de chocolat.

Vibration réglable

La vibration contrôlée du tapis grillagé élimine l’excédent de chocolat du produit. Elle joue également un rôle important dans la finition : le chocolat s’étale uniformément, laissant la face supérieure du produit enrobé régulière et lisse comme un miroir.

L’intensité de vibration peut être réglée mécaniquement sur le tapis d’enrobage, afin d’adapter la vibration au produit et à la couche de chocolat souhaitée.

Rouleau de compensation

Le rouleau de compensation aide à éviter la formation d’une semelle de chocolat trop épaisse sous les produits enrobés. Il étale uniformément le chocolat sur la face inférieure du produit. Si une petite ouverture se forme dans la semelle de chocolat, le rouleau peut la refermer en lissant le chocolat. D’où son nom de rouleau de compensation : il contribue à compenser les irrégularités de la semelle de chocolat.

Le rouleau de compensation occupe une position fixe. Devant le rouleau, un système de levage permet de relever le tapis grillagé, afin que les produits ne soient plus en contact avec le rouleau de compensation et que son action soit désactivée.

Équeuteur chauffant

Au transfert entre le tapis d’enrobage et le convoyeur de sortie ou le tunnel de refroidissement, l’équeuteur chauffant élimine l’excédent de chocolat au bord arrière de la face inférieure du produit. Il limite ainsi au maximum la formation de queues de chocolat indésirables et assure une finition plus nette. Cela contribue également à limiter les résidus de chocolat sur le convoyeur de sortie ou la bande transporteuse du tunnel de refroidissement.

La température et le sens de rotation de l’équeuteur sont réglés via l’écran tactile, tandis que sa hauteur se règle mécaniquement sur le tapis grillagé en fonction du produit.

Zone chauffée sous le capot en plexiglas

La zone de travail du tapis grillagé située sous le capot en plexiglas est équipée d’un chauffage par rayonnement infrarouge. La température sous le capot est réglable en continu via l’écran tactile. La zone de travail autour du processus d’enrobage peut ainsi être maintenue à la température souhaitée.

Tapis d’alimentation commandé séparément et facilement démontable

Le tapis d’alimentation peut être mis en marche et arrêté séparément, ce qui permet de commander l’alimentation en produits indépendamment du reste du tapis d’enrobage.

Le tapis d’alimentation peut également être retiré facilement de l’ensemble d’enrobage. La zone d’alimentation devient ainsi beaucoup plus accessible et le nettoyage du tapis d’alimentation est considérablement facilité.

La MTE 15 est équipée en standard d’un tapis d’enrobage d’une largeur de travail de 240 mm et peut également être livrée avec un tapis d’enrobage de 180 mm de large sur demande.

MT/MTE 15 2-in-1 – passer facilement du moulage à l’enrobage

La fabrication de produits moulés et enrobés ne nécessite pas obligatoirement deux tempéreuses distinctes.

Avec la MT/MTE 15 2-in-1, la table vibrante et le tapis d’enrobage peuvent être utilisés alternativement avec la même unité de base. La table vibrante repose sur quatre pieds à ressort sur des supports démontables. Pour enrober, il suffit de retirer la table vibrante et de placer le tapis d’enrobage sur l’unité de base, au-dessus de la cuve à chocolat.

Le passage d’une configuration à l’autre a été volontairement simplifié et ne nécessite aucun outillage spécial ni aucune connaissance technique. L’opérateur peut ainsi utiliser lui-même la même machine, par exemple pour une production en moules, puis passer facilement à une configuration d’enrobage pour un autre produit.

Mouler aujourd’hui, enrober plus tard

Il n’est pas non plus nécessaire d’acheter la configuration 2-in-1 complète dès le départ. Vous n’avez pas encore besoin d’un tapis d’enrobage, mais souhaitez conserver la possibilité d’évoluer plus tard? La machine peut alors être livrée avec une unité de base MTE déjà préparée pour recevoir un tapis d’enrobage, mais utilisée dans un premier temps uniquement avec la table vibrante.

La machine s’utilise alors comme une MT 15 pour tempérer, mouler et éventuellement doser. Lorsque le besoin d’enrobage apparaît, le tapis d’enrobage BETEC adapté peut être ajouté.

Il est important de faire ce choix à l’achat. Une unité de base MT 15 standard ne peut pas être transformée ultérieurement en version MTE. Si vous envisagez d’ajouter un tapis d’enrobage à l’avenir, il est donc préférable de choisir dès le départ l’unité de base MTE préparée à cet effet.

Options et accessoires

Différentes options et accessoires permettent d’adapter davantage la MT/MTE 15 au processus de production et aux produits travaillés.

Selon la version choisie, différentes têtes et buses de dosage ainsi que divers accessoires de moulage et d’enrobage sont notamment disponibles.

Plusieurs équipements complémentaires pratiques sont également proposés pour des applications spécifiques :

• Support de seau avec sortie adaptée – permet de soutirer facilement et de manière contrôlée du chocolat tempéré directement depuis la machine dans un seau.
• Tamis à chocolat – monté sur le tube de sortie, il filtre les miettes et autres impuretés présentes dans le chocolat en circulation. Il est notamment utile pour l’enrobage de biscuits ou d’autres produits susceptibles de laisser de petites particules dans le chocolat.
• Bac de trempage – assure une disponibilité continue de chocolat fraîchement tempéré pour tremper manuellement des produits, comme des tranches d’orange.
• Convoyeur de sortie TOC-…-1500 avec rouleau de papier – solution pratique en sortie du tapis d’enrobage lorsqu’aucun tunnel de refroidissement n’est utilisé. Les produits fraîchement enrobés sont acheminés sur du papier cristal, ce qui permet au tapis d’enrobage de poursuivre la production en continu. Grâce à la plaque de support en aluminium sous le papier, les produits peuvent ensuite être facilement transférés sur un chariot ou une étagère de séchage pour y terminer leur durcissement. Le convoyeur de sortie mesure 1,5 mètre de long en standard et possède un nez réglable pour assurer un transfert précis depuis le tapis d’enrobage. Pour les petites productions, il peut constituer une solution compacte et économique lorsque l’investissement ou l’espace nécessaire à un tunnel de refroidissement n’est pas souhaité.
• Table à ganache GT-MT – montée au-dessus du tapis d’alimentation de l’ensemble d’enrobage, elle crée un espace de travail pratique pour déposer et introduire les ganaches et autres produits. Elle évite ainsi de placer une table séparée à côté de la machine et permet à l’opérateur de travailler de manière plus ergonomique dans un espace réduit.
• Accessoire à truffes pour le tapis d’enrobage – équipement complémentaire pour la production de truffes au chocolat, assurant un transfert contrôlé entre le tapis d’enrobage et une table de poudrage au cacao ou de finition. Le nez est réglable et l’accessoire à truffes se monte et se démonte facilement sur le tapis d’enrobage.
• RT 1000 – table rotative de finition, de stockage temporaire et d’emballage – peut notamment être placée après l’accessoire à truffes pour poursuivre la finition des truffes, par exemple avec du cacao en poudre ou des copeaux de chocolat. La table rotative peut également servir de table tampon ou d’emballage et est adaptée à l’application souhaitée.
• Collecteur MCP-3X pour chocolat épais – répartit le chocolat plus épais uniformément dans le bain tampon du tapis d’enrobage. Trois robinets réglables séparément permettent de contrôler le débit de chocolat et d’alimenter uniformément le bain tampon sur toute sa largeur. Le collecteur est entièrement démontable pour un nettoyage facile.
• Têtes de dosage pour chocolat tempéré – pour un remplissage précis des moules, la MT/MTE peut être équipée de différentes têtes de dosage. La CMDH (Custom Made Dosing Head) est réalisée sur mesure pour le moule en polycarbonate utilisé et répartit le chocolat selon son agencement fixe. Pour les figurines creuses et les moules aux positions de remplissage variables, l’EAD (Easy Adjustable Dosing Head) offre des tubes flexibles et facilement réglables, qui s’adaptent rapidement aux positions de remplissage souhaitées. Les deux têtes de dosage sont chauffées électriquement en standard et peuvent être équipées d’un raccord snaplock ou à vis.

Différents équipements complémentaires sont également possibles pour d’autres applications spécifiques de moulage, de dosage et d’enrobage.

N’hésitez pas à nous contacter. Nous étudierons ensemble la version et les options qui conviennent le mieux à vos produits et à votre processus de production.

 

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