Compacte chocolade tempereer-, mouleer- en enrobeermachine

De BETEC MT/MTE 15 is een compacte automatische tempereermachine met een capaciteit van 15 kg chocolade. De machine zorgt voor een continue circulatie en temperering van de chocolade en vormt de basis voor verschillende toepassingen binnen de chocoladeproductie.

In combinatie met een triltafel kan de MT 15 worden gebruikt voor het mouleren en doseren van chocolade. Wie ook producten wil enroberen, kan kiezen voor de MTE 15 met enrobeerband. Voor maximale flexibiliteit kunnen zowel de triltafel als de enrobeerband bij dezelfde machine worden gecombineerd in een 2-in-1-opstelling.

Dankzij de compacte chocolade-inhoud is slechts een beperkte hoeveelheid chocolade nodig om met de machine te kunnen werken. Dat maakt de MT/MTE 15 interessant voor kleinere batches en frequente product- of chocoladewissels, maar bijvoorbeeld ook als flexibele aanvullende machine naast een grotere productielijn.

Zoals de andere machines binnen de MT/MTE-serie is ook de MT/MTE 15 ontwikkeld voor gebruik in een professionele productieomgeving. Dankzij het compacte ontwerp neemt de machine daarbij relatief weinig plaats in binnen het atelier.

Belangrijkste kenmerken van de MT/MTE 15

• Automatische tempereermachine met 15 kg chocoladecapaciteit
• Centrale PLC-besturing met kleurentouchscreen
• MT-uitvoering met verwarmde en regelbare triltafel voor mouleren en/of doseren
• Gecontroleerd doseren met optionele doseerkop en voetpedaal
• Standaard enrobeerband met 240 mm werkbreedte, ook verkrijgbaar in 180 mm
• Solide core unit vervaardigd uit 3 mm dik AISI 304 roestvrij staal
• Elektrisch verwarmde chocoladekuip
• Archimedesschroef voor continue chocoladecirculatie en temperering
• Geschikt voor chocolade met inclusies tot ca. 4 à 5 mm
• Compact ontwerp voor kleinere batches en flexibele productie
• MTE-uitvoering voor continu tempereren en enroberen in één proces
• Uitgebreid instelbare enrobeerband, ontwikkeld volgens dezelfde principes als onze grotere industriële enrobeerlijnen
• 2-in-1-uitvoering voor mouleren, doseren en enroberen met dezelfde core unit
• Eenvoudig wisselen tussen triltafel en enrobeerband, zonder speciaal gereedschap
• Mogelijkheid om de MTE-core unit voor te bereiden op een latere uitbreiding met enrobeerband
• Eenvoudige bediening, reiniging en onderhoud
• 230 V – 50/60 Hz

Welke MT/MTE past bij uw productie?

De MT/MTE-serie is verkrijgbaar in drie formaten. Elk formaat biedt mogelijkheden voor tempereren, mouleren, doseren en enroberen, inclusief een flexibele 2-in-1-opstelling.

MT/MTE 15 — meest compacte uitvoering

15 kg chocolade-inhoud. Enrobeerband standaard 240 mm breed, ook verkrijgbaar in 180 mm.

MT/MTE 35 — compact met ruimere chocolade-inhoud

35 kg chocolade-inhoud. Enrobeerband standaard 300 mm breed, ook verkrijgbaar in 240 mm. → Bekijk de MT/MTE 35

MT/MTE 80 — grootste uitvoering binnen de serie

80 kg chocolade-inhoud en meer beschikbare werkruimte op triltafel en enrobeerband. Enrobeerband standaard 400 mm breed, ook verkrijgbaar in 300 of 240 mm. → Bekijk de MT/MTE 80

Automatisch tempereren met een continue chocoladecirculatie

Het hart van de MT/MTE 15 is de solide core unit, vervaardigd uit 3 mm dik AISI 304 roestvrij staal. De chocolade wordt opgeslagen in een elektrisch verwarmde chocoladekuip en op temperatuur gehouden.

Vanuit de kuip stroomt de chocolade via de aanzuigbuis naar de Archimedesschroef. De draaiende schroef neemt de chocolade mee en transporteert deze door de cilinder naar boven. De cilinder rond de Archimedesschroef doet daarbij tegelijk dienst als temperkolom, waardoor het transport en de temperering van de chocolade in één continu proces gebeuren.

Tijdens de passage door de temperkolom wordt de chocolade gecontroleerd gekoeld en getempereerd. Bovenaan de machine stroomt de getempereerde chocolade via de uitloopmond naar buiten, klaar voor verdere verwerking. Op deze uitloopmond kan, afhankelijk van de toepassing, de gewenste uitloopbuis of optionele doseerkop worden gemonteerd. Chocolade die niet wordt gebruikt, stroomt terug naar de kuip en wordt opnieuw door het tempercircuit gecirculeerd.

De verschillende temperaturen en machinefuncties worden gemonitord, ingesteld en opgeslagen via een PLC-gestuurd kleurentouchscreen, waarmee de operator het temperproces eenvoudig kan bedienen en opvolgen.

Chocolade met inclusies tempereren en verwerken

De Archimedesschroef heeft nog een belangrijk voordeel: de chocolade wordt zonder een traditionele chocoladepomp door de machine getransporteerd. Hierdoor kan de MT/MTE 15 ook worden gebruikt voor chocolade met kleine inclusies tot ongeveer 4 à 5 mm.

Denk bijvoorbeeld aan chocolade gemengd met stukjes noot, krokante ingrediënten of andere kleine inclusies. Het mengsel kan doorheen de machine circuleren en getempereerd worden terwijl de inclusies in de chocolade aanwezig blijven.

Dit maakt het mogelijk om bijvoorbeeld chocoladerepen of andere gemouleerde producten met inclusies rechtstreeks vanuit de tempereermachine te produceren.

MT 15 – tempereren, mouleren en doseren

Bij de MT 15 wordt de tempereermachine gecombineerd met een verwarmde triltafel. De getempereerde chocolade kan zo rechtstreeks vanuit de machine in moulds worden verwerkt en onmiddellijk tijdens of na het vullen worden getrild.

De elektrische verwarming van de triltafel voorkomt dat chocolade die op het werkoppervlak terechtkomt te snel aanstolt. Zowel de temperatuur van de triltafel als de trilfrequentie van de trilmotor kunnen traploos worden ingesteld via het touchscreen van de core unit.

De triltafel is bovendien voorzien van een verplaatsbaar schraapmes, waarvan de positie kan worden aangepast aan de toepassing. Optioneel kunnen er ook steunen op de triltafel worden gemonteerd waarmee een mould telkens snel en nauwkeurig op dezelfde positie kan worden geplaatst. Dit is vooral handig bij het werken met doseerkoppen, waarbij een correcte positionering van de mould ten opzichte van de doseerplaat of nozzles belangrijk is.

Dankzij deze positioneersteunen kan de mould ook tijdens het vullen op de triltafel blijven staan. De chocolade wordt daardoor tijdens het doseren meteen verdeeld over de mould, terwijl aanwezige luchtbellen gemakkelijker kunnen ontsnappen. Dit zorgt voor een snellere en gelijkmatigere verdeling van de chocolade en helpt luchtinsluitingen in het eindproduct te beperken.

Voor een gecontroleerde dosering kan op de chocolade-uitloop een optionele doseerkop worden gemonteerd. Ook de gewenste doseertijd wordt ingesteld via het touchscreen van de core unit. De dosering wordt vervolgens met het voetpedaal gestart, zodat de operator beide handen vrijhoudt om de mould te positioneren en te verplaatsen.

Ook het plaatsen en verwijderen van de triltafel is bewust eenvoudig gehouden. De triltafel wordt op de core unit geplaatst en met één stekkerverbinding aangesloten. Vervolgens kunnen zowel de verwarming als de trilfunctie rechtstreeks via het touchscreen van de core unit worden bediend.

MTE 15 – continu tempereren en enroberen in één proces

Wie producten met chocolade wil omhullen, kan kiezen voor de MTE 15. Hierbij wordt de core unit gecombineerd met een BETEC-enrobeerband. De E in MTE verwijst naar Enrobing, terwijl MT oorspronkelijk staat voor Mini Temper (Mini Tempering Machine).

De enrobeerband wordt boven de chocoladekuip van de core unit gemonteerd. Terwijl de core unit de chocolade continu circuleert en tempereert, wordt de getempereerde chocolade rechtstreeks naar de enrobeerband gevoerd. Tempereren en enroberen gebeuren zo gelijktijdig in één continu proces.

Afhankelijk van de instellingen kunnen producten volledig met chocolade worden omhuld of bijvoorbeeld alleen aan de onderzijde van een chocoladelaag worden voorzien.

De enrobeerband afstellen op het gewenste eindresultaat

Een goede enrobeerband doet meer dan producten door een chocoladegordijn transporteren. De verschillende stappen van het enrobeerproces hebben elk invloed op de dikte, verdeling en afwerking van de chocoladelaag.

Bij de ontwikkeling van onze compacte enrobeerbanden hebben we daarom dezelfde principes toegepast als bij onze grotere industriële enrobeerlijnen. Ook op deze kleinere banden hebben we zoveel mogelijk regelingen en instelmogelijkheden voorzien, zodat de operator het enrobeerproces nauwkeurig kan afstellen op het product en het gewenste eindresultaat.

Het uitgangspunt daarbij is eenvoudig: niet het product aanpassen aan de beperkingen van de machine, maar de machine zo goed mogelijk instellen in functie van het product.

Een aantal parameters wordt rechtstreeks en traploos ingesteld via het touchscreen van de core unit. Andere instellingen kunnen mechanisch op de enrobeerband zelf worden aangepast. Zo blijven de verschillende stappen van het enrobeerproces afzonderlijk regelbaar.

Regelbare bandsnelheid

De snelheid van de enrobeerband wordt traploos ingesteld via het touchscreen van de core unit. Zo kan de doorvoersnelheid worden aangepast aan het product en de gewenste productiecapaciteit.

Instelbaar chocoladegordijn

Het chocoladegordijn bedekt de producten van bovenaf met getempereerde chocolade. De hoeveelheid chocolade in het gordijn kan mechanisch aan het gordijnbakje worden ingesteld om de chocoladestroom aan het product aan te passen. Ook de hoogte van het gordijnbakje is instelbaar, zodat de afstand tot het product kan worden aangepast.

Regelbaar onderbad

Voor producten die ook aan de onderzijde met chocolade moeten worden bedekt, kan het onderbad worden gebruikt. De hoeveelheid chocolade voor de bottom coating wordt mechanisch geregeld met twee instelbare kleppen op de grilleband.

Regelbaar afblaassysteem

Na het chocoladegordijn wordt overtollige chocolade met lucht van het product geblazen. De luchtsnelheid wordt traploos ingesteld via het touchscreen, terwijl de hoogte en hoek van het afblaassysteem mechanisch op de grilleband kunnen worden aangepast.

Hierdoor kan het afblaassysteem nauwkeurig worden afgestemd op het product en kan de dikte en afwerking van de chocoladelaag verder worden beïnvloed.

Regelbare aftrilling

Door de grilleband gecontroleerd te laten trillen, wordt overtollige chocolade van het product verwijderd. Het trillen heeft bovendien een belangrijke invloed op de afwerking: de chocolade vloeit mooi uit, waardoor de bovenzijde van het overtrokken product egaal en spiegelglad wordt.

De trilintensiteit kan mechanisch op de enrobeerband worden ingesteld, zodat de aftrilling kan worden aangepast aan het product en de gewenste chocoladelaag.

Compensatierol

De compensatierol helpt voorkomen dat overtrokken producten een te dikke chocoladevoet krijgen. De rol strijkt de chocolade aan de onderzijde van het product gelijkmatig uit. Wanneer er een kleine opening in de chocoladevoet ontstaat, kan deze door de rol opnieuw worden dichtgestreken. Vandaar ook de naam compensatierol: de rol helpt onregelmatigheden in de chocoladevoet te compenseren.

De compensatierol heeft een vaste positie. Vóór de rol bevindt zich een hefsysteem waarmee de grilleband kan worden opgetild, zodat de producten niet meer in contact komen met de compensatierol en de werking ervan wordt uitgeschakeld.

Verwarmde ontstaarter

Op de overgang van de enrobeerband naar de afnameband of koeltunnel verwijdert de verwarmde ontstaarter overtollige chocolade aan het uiteinde van de onderzijde van het product. Hierdoor wordt de vorming van ongewenste chocoladestaartjes zoveel mogelijk beperkt en krijgt het product een nettere afwerking. Dit helpt ook om chocoladeresten op de afnameband of de transportband van de koeltunnel te beperken.

De temperatuur en draairichting van de ontstaarter worden ingesteld via het touchscreen, terwijl de hoogte mechanisch op de grilleband kan worden aangepast aan het product.

Verwarmde zone onder de plexikap

De werkzone van de grilleband onder de plexikap is voorzien van infraroodstralingsverwarming. De temperatuur onder de kap kan traploos via het touchscreen worden ingesteld. Zo kan de werkzone rond het enrobeerproces op de gewenste temperatuur worden gehouden.

Afzonderlijk bedienbare en eenvoudig demonteerbare invoergrille

De invoergrille kan afzonderlijk worden in- en uitgeschakeld, zodat de producttoevoer onafhankelijk van de rest van de enrobeerband kan worden bediend.

De invoergrille kan bovendien eenvoudig van de enrobeerband worden verwijderd. Dit maakt de invoerzone veel gemakkelijker bereikbaar en vereenvoudigt het reinigen van de invoerband aanzienlijk.

De MTE 15 wordt standaard uitgevoerd met een enrobeerband met een werkbreedte van 240 mm en kan indien gewenst ook worden geleverd met een 180 mm brede enrobeerband.

MT/MTE 15 2-in-1 – flexibel wisselen tussen mouleren en enroberen

Wie zowel gemouleerde als geënrobeerde producten maakt, hoeft daarvoor niet noodzakelijk twee afzonderlijke tempereermachines te gebruiken.

Bij de MT/MTE 15 2-in-1 kunnen de triltafel en enrobeerband afwisselend met dezelfde core unit worden gebruikt. De triltafel staat met vier geveerde poten op demonteerbare steunen. Wanneer er geënrobeerd moet worden, kan de triltafel eenvoudig worden verwijderd en wordt de enrobeerband boven de chocoladekuip op de core unit geplaatst.

Het wisselen tussen beide opstellingen is bewust eenvoudig gehouden en vereist geen speciaal gereedschap of technische kennis. Zo kan de operator zelf dezelfde machine bijvoorbeeld eerst gebruiken voor een productie met moulds en vervolgens eenvoudig omschakelen naar een enrobeeropstelling voor een ander product.

Vandaag mouleren, later enroberen

De 2-in-1-opstelling hoeft bovendien niet noodzakelijk vanaf het begin compleet te worden aangekocht. Is een enrobeerband vandaag nog niet nodig, maar wilt u de mogelijkheid behouden om later uit te breiden? Dan kan de machine worden geleverd met een MTE-core unit die reeds voorbereid is voor een enrobeerband, maar in eerste instantie enkel met de triltafel wordt gebruikt.

De machine wordt dan gebruikt zoals een MT 15 voor tempereren, mouleren en eventueel doseren. Wanneer later behoefte ontstaat aan enroberen, kan de passende BETEC-enrobeerband worden toegevoegd.

Het is belangrijk om deze keuze bij aankoop te maken. Een standaard MT 15-core unit kan achteraf niet worden omgebouwd naar een MTE-uitvoering. Wie een toekomstige uitbreiding met een enrobeerband overweegt, kiest daarom best vanaf het begin voor de hiervoor voorbereide MTE-core unit.

Opties en accessoires

De MT/MTE 15 kan met verschillende opties en accessoires verder worden afgestemd op het productieproces en de producten die ermee worden verwerkt.

Afhankelijk van de gekozen uitvoering zijn onder andere verschillende doseerkoppen en doseernozzles en diverse accessoires voor het mouleren en enroberen beschikbaar.

Daarnaast zijn er verschillende praktische uitbreidingen voor specifieke toepassingen:

• Emmersteun met aangepaste uitloopmond – maakt het mogelijk om getempereerde chocolade gemakkelijk en gecontroleerd rechtstreeks vanuit de machine af te tappen in een emmer.
• Chocoladezeef – wordt aan de uitloopbuis gemonteerd en filtert kruimels en andere onzuiverheden uit de circulerende chocolade. Dit is bijvoorbeeld handig bij het enroberen van koekjes of andere producten waarbij kleine deeltjes in de chocolade terecht kunnen komen.
• Dipbakje – zorgt ervoor dat er continu verse getempereerde chocolade beschikbaar is om producten handmatig in chocolade te dippen, zoals bijvoorbeeld sinaasappelschijfjes.
• TOC-…-1500 afnameband met papierrol – praktische oplossing achter de enrobeerband wanneer geen koeltunnel wordt gebruikt. De pas geënrobeerde producten worden op kristalpapier verder afgevoerd, zodat de enrobeerband continu kan blijven produceren. Dankzij de aluminium draagplaat onder het papier kunnen de producten vervolgens eenvoudig naar een trolley of droogrek worden overgebracht om daar verder uit te harden. De afnameband heeft standaard een lengte van 1,5 meter en is voorzien van een verstelbare neus voor een nauwkeurige overgang vanaf de enrobeerband. Voor kleinere producties kan dit een compacte en economische oplossing zijn wanneer de investering of beschikbare ruimte voor een koeltunnel niet gewenst is.
• GT-MT ganachetafel – wordt boven de invoergrille van de enrobeerband gemonteerd en creëert een praktische werkruimte voor het plaatsen en invoeren van ganache en andere producten. Hierdoor hoeft geen afzonderlijke tafel naast de machine te worden geplaatst en kan de operator ergonomischer en compacter werken.
• Truffelstuk voor de enrobeerband – uitbreiding voor de productie van chocoladetruffels die een gecontroleerde overgang vormt tussen de enrobeerband en een cacaopoeder- of afwerkingstafel. De neus is instelbaar en het truffelstuk kan eenvoudig aan de enrobeerband worden gemonteerd en gedemonteerd.
• RT 1000 draai-, buffer- en afwerkingstafel – kan onder andere achter het truffelstuk worden geplaatst voor het verder afwerken van truffels met bijvoorbeeld cacaopoeder of chocoladeschilfers. De roterende tafel kan daarnaast worden gebruikt als buffer- of inpaktafel en wordt afgestemd op de gewenste toepassing.
• MCP-3X manifold voor dikke chocolade – verdeelt dikkere chocolade gelijkmatig over het bufferbad van de enrobeerband. Drie afzonderlijk instelbare kranen maken het mogelijk om de chocoladestroom te regelen en het bufferbad over de volledige breedte gelijkmatig van chocolade te voorzien. De manifold kan volledig worden gedemonteerd voor eenvoudige reiniging.
• Doseerkoppen voor getempereerde chocolade – voor het nauwkeurig vullen van moulds kan de MT/MTE worden uitgerust met verschillende doseerkoppen. De CMDH (Custom Made Dosing Head) wordt op maat van de gebruikte polycarbonaatvorm uitgevoerd en verdeelt de chocolade volgens het vaste patroon van de mould. Voor holle figuren en moulds met variërende posities biedt de EAD (Easy Adjustable Dosing Head) flexibele, eenvoudig verstelbare pijpjes die snel op de gewenste vulposities kunnen worden afgestemd. Beide doseerkoppen zijn standaard elektrisch verwarmd en kunnen worden uitgevoerd met een snaplock- of schroefkoppeling.

Ook voor andere specifieke toepassingen binnen het mouleren, doseren en enroberen zijn verschillende uitbreidingen mogelijk.

Neem gerust contact met ons op. We bekijken samen welke uitvoering en opties het beste aansluiten bij uw producten en productieproces.