Industrielles Umbaupaket

Industrielle Schokolade enrobing Linie . .

Eine industrielle Enrobing-Linie ist mehr als eine Kombination von separaten Maschinen. Produkt- und Schokoladenversorgung, -verarbeitung und -automatisierung sollten ein integrierter Produktionsprozess zusammenarbeiten.

Diese Konfiguration zeigt ein Beispiel einer industriellen Enrobing-Linie, die um eine E 1200 Enrobator und ausgerichtet auf Hohe Produktionskapazität, effizienter Produktfluss und kontinuierlicher industrieller Einsatz.

Die angezeigte Linie ist eine Referenzkonfiguration und keine feste Standardeinstellung. Bei Industrieprojekten richten wir die endgültige Linie Ihr Produkt, gewünschte Kapazität, verfügbarer Platz und Produktionsprozess Der Automatisierungsgrad wird auch gezielt bestimmt. Wir automatisieren nicht, um zu automatisieren, sondern suchen nach der Lösung, die technische, praktische und wirtschaftliche am besten zu Ihrer Produktion passt.

Welche Anwendungen bietet diese industrielle Enrobing-Linie?

Je nach Produkt und gewählter Konfiguration können Sie:

• Produkte an der Unterschicht (Unterschicht);
• Erzeugnisse Vollständiges Übersteuern;
• Erzeugnisse teilweise überschreiben;
• dekorative Schokoladenlinien Anwendung mit einer anderen Art von Schokolade;
• Dekorierte Produkte mit Granulat wie Nüsse, Chips, Sprinkeln oder andere Belagsstoffe;
• überschüssiges Granulat Rückgewinnung und Wiederversorgung zum Dekorationsprozess;
• Folgeprodukte geregelte Kühlung zur Weiterverarbeitung oder Verpackung.

Die genauen Möglichkeiten sind immer zugeschnitten auf: das Produkt, das Sie verarbeiten möchten Derselbe Grundgedanke kann auf verschiedene Produkte wie Kekse, Waffeln, Riegel und andere Schokoladen-, Bäckerei- oder Snackprodukte angewandt werden.

Weitere Informationen zu Enrobing-Linien im Allgemeinen

Stärken einer industriellen Enrobatorlinie

• Hohe Produktionskapazität für langfristige und intensive Produktionsläufe
• Integrierter Produktfluss von der Produktversorgung bis zur kontrollierten Kühlung
• Kontinuierliche Schokoladenversorgung von Arbeitstanks zur Temperier- und Enrobiermaschine
• Kontrollierte Temperungs- und Prozesseinstellungen für konstante Produktqualität
• Flexible Beschichtungsmöglichkeiten für verschiedene Produkte und Oberflächen
• Integrierte Dekorationsmöglichkeiten mit Schokolade und/oder Granulat
• Rückgewinnung von überschüssigem Granulat über Transport-, Fütterungs- und Siebsysteme
• Custom-Doppelwandrohre für einen kontrollierten Schokoladentransport zwischen Maschinen
• Produktspezifische Eingabesysteme möglich für eine kontrollierte und effiziente Belastung des Enrobators
• Smart Automation an den technischen, praktischen und wirtschaftlichen Mehrwert angepasst
• Customization und modularer Leitungsaufbau nach Produkt, Kapazität, verfügbarem Platz und Produktionsprozess
• Konzipiert für den industriellen und kontinuierlichen Einsatz

Industrielle Enrobing-Linien mit auf Ihr Produkt zugeschnittener Produktionskapazität

Bei industriellen Veredelungslinien kann die Produktionskapazität nicht in einem festen kg/h-Wert ausgedrückt Die tatsächliche Kapazität wird unter anderem bestimmt durch: Art und Größe des Produkts, Beladung des Reifens, Reifengeschwindigkeit, gewünschte Beschichtung und Verzierung sowie erforderliche Kühlzeit.

Deshalb gehen wir nicht von einer theoretischen Obergrenze aus, sondern von Ihre gewünschte Produktionskapazität Darauf aufbauend werden Bandbreite, Produktversorgung, Schokoladenversorgung, Enrobator, Kühlung und weitere Leitungskonstruktion ausgerichtet.

Eine industrielle Enrobing-Linie, die auf Ihren Produktionsprozess zugeschnitten ist

Keine zwei Industrieproduktionen sind identisch.

Daher ist diese Installation eine Referenzkonfiguration Dies gibt eine Vorstellung von den Möglichkeiten, dem Umfang und dem Investitionsniveau einer industriellen Stromleitung.

Für ein konkretes Projekt betrachten wir:

• das Erzeugnisse Sie möchten heute und in Zukunft verarbeiten;
• das Produktionskapazität Sie wollen erreichen;
• das Schokolade, Beschichtungen und Dekorationen Sie verwenden oder verwenden möchten;
• Wie Produkte auf der Linie werden vorgelegt;
• wie Schokolade gelagert und transportiert wird;
• das Automatisierungsgrad macht Sinn;
• wie viel Platz zur Verfügung steht;
• das Bestehende Maschinen muss aufbewahrt werden;
• wie oft Produkte, Rezepte oder Schokolade ausgetauscht werden;
• und wie die Linie sein sollte Verbinden Sie sich mit vorherigen und nachfolgenden Produktionsschritten.

Auf der Grundlage dieser Informationen kann die Kommission eine Konfiguration erstellen und erforderlichenfalls technische Vorschläge, Skizzen und Layouts vorlegen. Innerhalb dieses Industriesegments wird die Linie aus Produkt, Kapazität, Automatisierungsgrad, verfügbarer Platz und Investitionsbudget.

Eine industrielle Produktionslinie muss nicht unbedingt sofort aufgebaut werden. In einigen Projekten kann es interessant sein, eine stufenweiser Aufbau der Produktionslinie Auf diese Weise kann eine Grundkonfiguration installiert werden, um die Produktion zu starten. Da die Produktionsmengen und -bedürfnisse steigen, kann die Linie weiterhin erweitert, skaliert und automatisiert.

Auf diese Weise kann die Investition über einen längeren Zeitraum verteilt werden und die Produktionslinie kann mit der Produktion mitwachsen. Es ist wichtig, einschließlich künftiger Erweiterungen in der ersten Phase des Projekts, so dass die Grundkonfiguration und Linienstruktur hierfür technisch vorbereitet sind.

Durchdachte Automatisierung von industriellen Enrobating-Linien, wo sie einen echten Mehrwert bietet

Eine industrielle Produktionslinie muss nicht automatisiert werden, um maximale Effizienz zu erzielen.

Deshalb betrachten wir jedes Projekt welche Aktionen sinnvoll automatisiert werden können und wo menschliche Eingriffe praktischer oder wirtschaftlicher bleiben.

Produktversorgung, Positionierung, Schokoladentransport, Temperieren, Veredeln, Dekorieren, Rekuperieren, Kühlen und weitere Produktentnahme können in unterschiedlichem Maße integriert werden.

Wir berücksichtigen Produktionsvolumen, Produktänderungen, Reinigung, verfügbare Bediener, verfügbaren Platz und zukünftige Erweiterungen.

Ziel ist eine hoher, aber durchdachter Automatisierungsgrad, wo Technologie und Investitionen im Verhältnis zum erwartete Rendite und tatsächlicher Mehrwert für Ihre Produktion.

Welche Maschinen sind in dieser industriellen Enrobing-Linie?

Die folgende Konfiguration ist ein konkretes Beispiel für den Bau einer industriellen ENRob-Linie. Die finalen Maschinen und der Linienaufbau sind immer auf Ihren spezifischen Produktionsprozess zugeschnitten.

Sie können mehr Informationen über die Maschine oder eine vergleichbare Version der gleichen Produktpalette.

Diese Bezugskonfiguration besteht aus:

1. Produktimport/Einfuhrreifen → TB. PU kontrollierter Feed zum Enrobator
2. Industrieller Enrobator → E 1200
3. Dauerlose Temperiermaschine → CAT 200 Für den Hauptschokoladenstrom
4. Arbeitstank und Schokoladenpuffer → MKT Dreifachbehälter
5. Doppelwandiges Rohrsystem → kontrollierter Schokoladentransport zwischen Tanks und Maschinen
6. Separate Temperiermaschine für Dekoration → MT 80 GPE
7. Integrierte oder separate Schokoladendekoration→ CSDL Line-Dekoriermaschine zum Auftragen von dekorativen Schokoladenlinien, die in den Enrobator integriert oder separat über der Produktionslinie platziert sind
8. Granulatdekoration → MGD zum Auftragen unterschiedlicher Granulate
9. Screen und Return System→ Rückgewinnung von überschüssigem Granulat
10. Geregelte Produktkühlung → Kühltunnel

Erweiterungsoptionen für Ihre industrielle Enrobing-Linie

Die gezeigte Linie ist ein Beispiel dafür, was innerhalb einer industriellen behinderten Anlage möglich ist.

Abhängig von Ihrer Bewerbung Zusätzliche Maschinen- und Prozessschritte integriert sind. Denken Sie an kundenspezifische Produktimporte, andere Dekorationssysteme, zusätzliche Schokoladenströme, Transportsysteme zu den nächsten Produktionsschritten oder zusätzliche Prozesskontrolle.

Auch die Schokoladenbehandlung vor dem Tempern kann weiter integriert werden. Zum Beispiel ein ISU-Inline-Screening-System mit Puffertank zwischen dem äußeren Schokoladenvorrat und der Temperiermaschine angeordnet. Es filtert die flüssige Schokolade kontinuierlich vor dem Tempern und schafft gleichzeitig einen stabilen Schokoladenvorrat aus dem Puffertank.

Bei größeren Anlagen umfangreiche Schokoladentransportsysteme und Ringleitungen integriert sein, um eine oder mehrere Verbrauchsstellen aus einer zentralen Schokoladenversorgung zu versorgen.

Die endgültige Installation wird also nicht dadurch bestimmt, wie viele Maschinen wir hinzufügen können, sondern durch welche Prozesse Ihre Produktion wirklich braucht.

Wie funktioniert diese industrielle Enrobing-Linie?

Schokoladenfluss vom zentralen Speicher zum Enrobator

In größeren Schokoladenproduktionen und Fabriken wird häufig ein zentraler Schokoladenladen verwendet. Je nach Produktionsumgebung können Lagertanks eine Kapazität von etwa 10.000 bis über 40.000 kg.

Von diesem zentralen Speicher kann die benötigte Schokolade zum Arbeitstank oder Arbeitstanks der Produktionslinie gepumpt.

MKT Dreifachschokoladentank als Arbeitstank und Puffer

Innerhalb dieser Referenzkonfiguration ist ein MKT Dreifachtank als Arbeitstank verwendet werden.

Der MKT dient als Arbeitstank und Schokoladenpuffer zur Weiterverarbeitung und kann aus einem zentralen Schokoladenlager versorgt werden. Aus diesem Arbeitstank wird die Schokolade dem CAT 200 zugeführt.

Weil innerhalb eines Setups Drei separate Tanks Verfügbar, verschiedene Schokoladenströme können unabhängig verwaltet werden. Zum Beispiel kann die MKT verwendet werden für reine Milch und weiße Schokolade Die drei Kessel können die gleiche oder verschiedene Schokoladensorten enthalten. Je nach gewünschter Methode sind sie verknüpft mit einer gemeinsamen Temperiermaschine oder separaten Temperierkreisen Welcher Arbeitstank oder welche Tankkonfiguration verwendet wird, hängt von den spezifischen Produktionsanforderungen ab.

Die Schmelztanks MKD, MKD und MKT wurden für die Schmelzen und Puffern von Schokolade und kann über Pumpen und Rohrleitungen mit nachfolgenden Maschinen in der Produktionslinie verbunden werden.

CAT 200

Vom Arbeitstank wird die Schokolade zur CAT 200 kontinuierlich gepumpt.

Hier wird die Schokolade vor dem Transport zum E 1200 getempert. Das CAT 200 kann andere Maschinen automatisch versorgen und so den Schokoladenbestand an den eigentlichen Ummantelungsprozess anschließen.

Je nach benötigter Kapazität und Schokolade fließt ein CAT 200D mit zwei getrennten Temperierkreisen verwendet wird. Dies kann zu Verschiedene Schokoladenströme werden unabhängig voneinander temperiert Dies bietet zusätzliche Flexibilität bei der Verarbeitung verschiedener Schokoladensorten und kann den Wechsel zwischen den Produktionen erleichtern.

Nicht jede Anwendung erfordert jedoch eine Temperiermaschine. Für Beschichtungen wie Verbindung, für die keine Dämpfung erforderlich ist, kann dieser Verfahrensschritt je nach Anwendung verfallen.

Darüber hinaus ist es bei sehr großen Schokoladenmengen möglich, sich für eine Externes industrielles Temperiersystem mit höherer Kapazität Es ist möglich, solche Systeme in die gesamte Leitungsstruktur zu integrieren, wenn sie mit der erforderlichen Schokoladenkapazität technisch und wirtschaftlich verträglicher sind. Die Wahl der Temperierlösung wird somit durch das Produkt, die notwendigen Schokoladenströme und die Erforderliche Produktionskapazität.

Nach dem Enrobieren kann ungenutzte Schokolade je nach gewählter Konfiguration in den Arbeitstank zurückgepumpt werden.

Doppelwandige Rohrarbeit von Schokolade, kontrolliert durch den Anlagentransport

In industriellen Produktionslinien ist auch der Transport von Schokolade zwischen den verschiedenen Maschinen ein wichtiger Teil des Prozesses.

Dies kann geschehen durch: Doppelwandige Edelstahlrohre mit Wassermantel Maßgeschneidert. Die unterschiedlichen Tanks, Temperiermaschinen und Verbraucher sind somit angeschlossen, während die Schokolade während des Transports auf der gewünschten Temperatur gehalten werden kann.

Die Rohrleitungen können verwendet werden, um Schokolade zwischen separaten Maschinen zu transportieren, aber in größeren Installationen kann sie auch als eine Ringrohr für gehärtete Schokolade Von einer zentralen Temperiermaschine wird die Schokolade entlang einer oder mehrerer Verbrauchsstellen zugeführt.

Schokolade, die nicht im Kreislauf verbraucht wird, kann von einem Dekristallisator Sie werden geleitet. Hier werden die beim Tempern gebildeten Kristalle wieder aufgeschmolzen, woraufhin die Schokolade zurück zum Arbeitsbehälter fließt. Aus diesem Arbeitstank kann die Schokolade durch die Pumpe der Temperiermaschine wieder angesaugt, temperiert und in das Ringrohr gebracht werden.

Dadurch entsteht ein geschlossener Schokoladenkreislauf, der es ermöglicht, verschiedene Verbrauchsstellen zu steuern, ohne dass Schokolade manuell zwischen den Maschinen bewegt werden muss.

Geprüfter Produktfluss vom Input bis zur Kühlung

Parallel zum Schokoladenfluss werden die Produkte durch die Pflanze geführt.

Wie das passiert, hängt weitgehend vom Produkt ab. Ein einfaches Eingabeband kann ausreichen, aber für große Volumina und Produkte mit fester Größe kann ein automatisches Eingabe- oder Sortiersystem die Enrobing-Linie viel effizienter laden.

Automatische Produkteingabe für optimales Laden des Enrobators

Eine industrielle Enrobing-Maschine kann ihre Kapazität nur dann optimal nutzen, wenn auch die Produktversorgung an sie angepasst ist und die maximale Beladung der Umwälzmaschine.

Daher können Eingabesysteme speziell für eine Anwendung integriert oder entwickelt werden. Ein konkretes Beispiel dafür ist die RCI-Inliner, die für Reiswafer entwickelt wurde.

Diese Maschine organisiert und positioniert die Produkte und zerbrochene oder verformte Produkte entfernt bevor sie den Eingangsriemen des Enrobators erreichen. Darüber hinaus können die Produkte mit kontrollierte Zwischenstrecke werden so versorgt, dass sie sich während der Enrobation nicht berühren und die verfügbare Bandbreite effizient genutzt wird.

Das gleiche Prinzip kann auf andere sich wiederholende Produkte wie Kekse, Waffeln, Müsliriegel oder Proteinriegel angepasst werden.

Das Eingabesystem ist somit ausgerichtet auf das Produkt, die gewünschte Kapazität und die Art und Weise, wie der vorherige Produktionsschritt die Produkte liefert.

E 1200 Industrielle Veredelungsmaschine

Nach der korrekten Lieferung landen die Produkte auf dem 1200 mm breiten Grillband des Industrie-Enrobators E 1200.

Je nach Umsetzung können Produkte an der Unterseite beschichtet, überzogen oder teilweise beschichtet.

Innerhalb einer integrierten Produktionslinie kann der E 1200 auch als zentraler Steuerpunkt für den vollständigen Enrobationsprozess Ein oder mehrere Touchscreens geben dem Bediener einen klaren und benutzerfreundlichen Überblick über die Maschine und die miteinander verbundenen Teile der Produktionslinie.

Zusätzlich zu den Prozessparametern der Aufrollmaschine, abhängig von der Linienstruktur, Ein- und Ausgangsreifen, Gürteldrehzahlen, Schokoladenversorgung, Dekorationsmaschinen, Kühltunnel und andere integrierte Funktionen von dieser zentralen Steuerung aus überwacht und gesteuert werden. Der Bediener muss also nicht jede Maschine einzeln bedienen und der gesamte Prozess bleibt von einer zentralen Position aus frei.

Die SPS der Maschine ist mit einem Rezepturbuch Dies ermöglicht die Speicherung und anschließende Wiederverwendung von wiederholten Produkteinstellungen und trägt somit zu einem reproduzierbaren Prozess für längere und wiederholte Produktionsläufe bei.

Für Reinigung, Wartung und Produktänderungen kann die E-Serie mit einem Spreizgitter und Spreizschokoladenbehälter.

Dekorative Schokoladenlinien integriert oder als separates Modul

Für die Anwendung von dekorativen Schokoladenlinien kann ein Liniendekorator auf verschiedene Weise in die Linie E 1200 integriert werden.

Der Dekorateur kann sind direkt in den E 1200 eingebaut, über dem Wiretread. Ein separater Behälter in der Maschine fängt die überschüssige Dekorationsschokolade ein. Dies ermöglicht es Produkten, werden in einem kontinuierlichen Prozess verführt und mit Schokoladenlinien verziert, ohne dass ein zusätzliches Transportmodul erforderlich ist.

Eine zweite Möglichkeit ist eine Außenliniendekorator hinter dem E 1200 Nach der Veredelung werden die Produkte von einem separaten Grill oder Förderband übernommen, über dem der Liniendekorator platziert wird. Diese Implementierung bietet zusätzliche Flexibilität: Das Dekorationsmodul kann von der Linie entfernt werden, wenn es nicht benötigt wird und Mehrere Dekorschritte können hintereinander platziert werden.

So kann beispielsweise ein Produkt zuerst genäht und mit einer ersten Farbschokolade dekoriert werden, danach auf dem äußeren Dekorband. eine zweite Dekoration in einer anderen Schokoladenfarbe angewendet wird. Beispielsweise können komplexere, mehrfarbige Dekormuster in einer kontinuierlichen Produktionslinie realisiert werden. Denken Sie an die typischen gelb-grüne Linien Muster auf Dubai Bars: Ein ähnlicher visueller Effekt kann auch auf Dekorationsprodukte mit zwei aufeinanderfolgenden Linien angewendet werden.

Für jede Schokoladenfarbe a separate Temperiermaschine Deshalb fordern wir die Kommission und den Rat auf, die Notwendigkeit zu berücksichtigen, dass die verschiedenen Schokoladenströme unabhängig voneinander verarbeitet werden können. Die gezeigte Referenzkonfiguration stellt eine MT 80 GPE die Linie Dekorationsmaschine aus gehärteter Schokolade.

Granulatdekoration mit integrierter Rückgewinnung

Wenn Granulatdekoration Teil der Linie ist, werden die Produkte über eine Reifen zum Kühltunnel transportiert werden. Über diesem Förderband kann ein Multi-Granulat-Dekorator platziert werden.

Der Zwischenreifen hat auch eine wichtige Rolle bei der Rückgewinnung des Granulats. Der Übergang zwischen Reifen und Kühltunnel schafft eine Kontrollierte Sammelstelle für überschüssiges Granulat Granulat, das neben oder zwischen den Produkten endet, kann hier herunterfallen und gesammelt werden, bevor die Produkte in den Kühltunnel gelangen. Dadurch wird verhindert, dass überschüssiges Granulat in den Kühltunnel gelangt und unnötige Verschmutzung verursacht.

Der Multi-Granulat-Dekorator ermöglicht es, wie zu granulieren Knäcke, Sprinkeln oder andere Belagsstoffe zwischen den Produkten zu verteilen.

Je nach gewählter Konfiguration werden die gesammelten Granulate in einer Sammelschale gesammelt oder zur automatischen Rückgewinnung weiter entnommen. In dieser Referenzkonfiguration fällt das überschüssige Granulat auf den Übergang zu einem Querförderband. Dieser transportiert das Material zu einem Förderband, das es wieder nach oben transportiert.

Anschließend wird das zurückgewonnene Granulat entfernt. gesiebt und erneut dem Granulatdekorator zugeführt.

So werden wir Dekorieren, Wiederauffüllen, Transportieren, Sieben und Wiederauffüllen kombiniert in einem kontinuierlichen Prozess.

Geregelte Kühlung als letzter Prozessschritt

Nach dem Veredeln und Dekorieren gelangen die Produkte direkt in den behinderten Kühltunnel.

Bei der Verarbeitung von echter Schokolade ist geregelte Kühlung wichtig für die weitere Kristallisation und die Erzielung eines stabilen Endprodukts.

Die benötigte Kühlzeit und damit die Länge und Ausführung des Kühltunnels sind auf das Produkt, die Reifengeschwindigkeit und die gewünschte Produktionskapazität zugeschnitten. Bei echter Schokolade beträgt die durchschnittliche Abkühlzeit etwa 8 bis 12 Minuten, wodurch die genauen Tunnelabmessungen an die Anwendung angepasst werden.

Nach dem Kühltunnel können die Produkte genommen werden oder direkt zu einem nächsten Produktionsschritt B. einer Verpackungslinie.

Wann wählen Sie eine industrielle Lösung?

Eine industrielle Lösung ist für Produktionsumgebungen gedacht, in denen Kapazität, Kontinuität, Prozesskontrolle und Integration von zentraler Bedeutung sind. Dieses Niveau ist besonders geeignet, wenn Sie:

• lange mehrtägige Produktionsläufe Exporte und die Produktionslinie müssen für lange Zeit und kontinuierlich genutzt werden können;
• Hohe Produktionskapazität will innerhalb eines integrierten Produktionsprozesses realisieren;
• hohe und reproduzierbare Produktqualität möchte, auch bei langfristigen Produktionsläufen, aufrechterhalten werden;
• hoher Automatisierungsgrad zu erreichen, was technisch, praktisch und wirtschaftlich einen echten Mehrwert darstellt;
• Will Produkt- und Schokoladenströme weit und breit integrieren, so dass verschiedene Maschinen und Prozessschritte überwacht zusammenarbeiten;
• wollen manuelle Zwischenschritte und Produkthandling einschränken durch die tatsächliche Verknüpfung von Lieferung, Transport, Verarbeitung und Entsorgung;
• Benötigen Sie eine kundenspezifische Produktionslinie, zugeschnitten auf Ihr Produkt, Kapazität, verfügbaren Platz und bestehende Produktionsumgebung;
• Berücksichtigung der künftigen Erweiterung B. mit zusätzlichen Prozessschritten, Produktflüssen oder weiterer Automatisierung.

Besprechen Sie Ihr Industrieprojekt mit .

Sagen Sie uns nicht einfach, welche Maschine Sie suchen. Sagen Sie uns, was Sie produzieren möchten.

Geben Sie uns Informationen über Ihre Produkt- und Produktionsanforderungen. Gemeinsam erarbeiten wir eine Industrielinienkonfiguration, die Ihren Kapazitäten, Prozessen und zukünftigen Anforderungen entspricht.

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